Отчет по производственной практике в строительной организации

Введение
Глава 1. Архитектурно-строительная характеристика объекта строительства
1.1 Объемно-планировочное решение
1.2 Конструктивное решение
Глава 2. Основные сведения об организации строительства
Глава 3. Методы производства работ
3.1 Опалубочные, арматурные и бетонные работы.
3.1.1 Состав комплексного процесса.
3.1.2 Опалубочные работы.
3.1.3 Арматурные работы.
3.1.4 Укладка и уплотнение бетонной смеси.
3.1.5 Набор прочности бетоном, распалубка.
3.1.6 Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ.
3.1.7 Правила техники безопасности при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ
Список использованных источников

ООО «Максстрой» предлагает и выполняет ремонтно-строительные работы с 2004г. За этот короткий промежуток времени фирма зарекомендовала себя только с положительной стороны.

Основная деятельность компании – строительство жилых домов, объектов культурного и социального назначения, а также реконструкция зданий и сооружений.

Свою практику я проходила в строящемся многоквартирном жилом доме на ул. Калинина, 7 в г. Кирове.

Застраиваемый объект находится в г. Киров на улице Калинина, д.7 . Здание представляет собой восемнадцатиэтажное жилое здание с магазином на первом этаже и парковочной стоянкой в подвале, рассчитанной на 40 парковочных мест.

В настоящее время объект находится в стадии монтажа колонн и ригелей. Планируется закончить весь жилой комплекс к лету 2015 года.

Глава 1. Архитектурно-строительная характеристика объекта строительства

К моменту прохождения практики строители начали монтаж надземной части здания.

1.1. Объёмно-планировочное решение здания

Здание состоит из семнадцати надземных и одного подземного этажа. Жилой комплекс начинается с подземной парковки на 40 стоянок, на 1-ом этаже располагается торговый зал, а остальные 16 этажей предназначены для жилья. Высота этажей 3,3 м.

За относительную отметку 0,000 = 923,000 принят уровень чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 9,800 в Балтийской системе высот 1946г. Система координат местная.

В состав здания входит: склад с различными оборудованиями и материалами, кабинет администрации, кухня и столовая, комната отдыха, раздевалка и два раздельных санитарных узла.

1.2. Конструктивное решение здания

Фундамент – монолитный железобетонный сплошной. Стены подвала из сборных ж/б блоков.

Конструктивный тип здания – каркасное, где пространственная система (каркас), состоящая из колонн, балок, ригелей и других элементов, вместе с перекрытиями в данном случае воспринимает все нагрузки, действующие на здание.

Помещения от воздействия внешней среды защищаются наружными стенами. Стены выкладываются из кирпичей. Кирпичи соединяют между собой цементно-песчаным раствором, марки М 50. Через каждые 4 кирпича, вводят арматурную сетку называемую сеткой Мак. Стены утепляют пенопластом толщиной 50 и 100 мм.

Каркас здания имеет размеры в разрезе:

Колонны  в подвале и на первом этаже, а на вышележащих .

Ядром здания служат диафрагмы. Они воспринимают основную нагрузку от здания.

В плане здание представляет собой прямоугольник.

Основные строительные материалы на объекте, такие как плитка, кирпич, цемент, сухие штукатурные смеси, песок, щебень, арматура, а так же инвентарь и оборудование, доставляется на строительную площадку со склада, расположенного на базе предприятия, расположенной за пределами площадки строительства.

Материалы, необходимые для строительных работ поставляются несколькими строительными фирмами.

Водой данный объект обеспечен, так как здание подключено к централизованной водопроводной сети, а электроэнергией обеспечен через городскую электросеть.

Материалы складируются прямо на объекте или привозятся непосредственно перед началом работ. Складируемые на объекте материалы (мешки с цементом, банки с краской, силикатная масса, шпатлевка и т.п.) запираются в конце рабочего дня и опечатываются.

Я принимала участие в возведении 1, 2, 3 этажей жилого дома. Мое участие в строительстве проходило под чутким контролем старшего прораба, прораба, мастера и бригадира объекта. Все они всячески помогали мне.

Я разбиралась с рабочими чертежами, в которые входили альбомы:

АС, АР – архитектурно-строительная часть

3.1  Опалубочные, арматурные и бетонные работы.

Масштабность применения бетона и железобетона обусловлена их высокими физико-механическими показателями, долговечностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям, сравнительно небольшой стоимостью. По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции разделяют на сборные, монолитные и сборно-монолитные. Сборные изготовляют на заводах, затем доставляют на объект и устанавливают в проектное положение. Монолитные конструкции возводят непосредственно на строящемся объекте. Сборно-монолитные выполняют из сборных элементов заводского изготовления и монолитной части, объединяющей эти элементы в единое целое. Наряду с увеличением объема применения сборного бетона и железобетона возрастает число сооружений, выполняемых с применением монолитных конструкций (массивные фундаменты, подземные части сооружения, массивные стены, дымовые трубы, резервуары и т.д.).

Бетонные работы — комплексный процесс выполнения следующих взаимосвязанных работ: 1) устройство опалубки; 2) армирование конструкции; 3) укладка бетона в комплексе с приготовлением, транспортировкой и подачей его в опалубку; 4) уход за бетоном и распалубка. Бетонные работы в практике строительства являются очень трудоемкими. Их выполнение связано с большими затратами времени, с необходимостью решения других сложных проблем — обеспечение твердения бетона при отрицательных температурах наружного воздуха, то же в летних условиях — защита от испарения влаги, сложность представляет методика контроля за набором прочности бетона. Поэтому в практике строительства, чтобы избежать этих проблем, часто используют сборные железобетонные конструкции. Сроки строительства сокращаются до 50%. Однако монолитный железобетон сохраняет многие преимущества по сравнению со сборным: 1) исключаются металлические соединительные закладные детали. Т.к. металл коррозирует, сроки эксплуатации сокращаются. 2) материал пластичный позволяет выполнить конструкции различной конфигурации, что позволяет улучшить интерьеры здания и решать градостроительные задачи.

3.1.2. Опалубочные работы.

Опалубка служит для образования формы бетонируемой конструкции, для восприятия давлений от свежеуложенной бетонной смеси и рабочих нагрузок. По материалу опалубки делятся на деревянные (используются чаще всего), металлические и металлодеревянные. По способу применения: переставная, катучая, скользящая (система конструкций, позволяющая бетонировать сооружение одинакового сечения по высоте), несъемная опалубка из каменных и железобетонных, металлических элементов. Основные требования к опалубке — оборачиваемость опалубки. Оборачиваемость деревянной опалубки чаще всего составляет 3 – 10 раз, металлической – 50 — 100 раз, металлодеревянной – 30 – 50 раз. Чем выше оборачиваемость, тем меньше стоимость работ. Но в то же время количество однотипных зданий и конструкций невелико или отсутствует, наиболее логичным является использование деревянной опалубки.

Арматура и затвердённая бетонная смесь составляет систему (искусственный камень), которая имеет способность работать  как на сжатие, так и на растяжение. Используемая для бетонных работ арматура делится на классы, виды, а также подразделяется  по конструкционным элементам. Виды арматуры: периодического профиля и гладкая арматура. Периодическая делится на горячекатаную и холодносплющенную. Такая арматура имеет более высокие пределы по прочности, чем гладкая. При этом при использовании арматуры периодического профиля обеспечивается надежное сцепление с бетоном (по сравнению с гладкой). Классы арматуры: А-1, А-2, А-3, А-4. 1, 2, 3 — проволока малых диаметров; 4 – больших диаметров (6 – 32 мм). Наиболее часто используется арматура диаметром более 12 мм; 6 – 10 мм используется для образования арматурных каркасов. Арматура делится на простую и предварительно напряжённую. Предварительное напряжение арматуры позволяет максимально использовать несущую способность металла. В зависимости от способа установки арматуру разделяют на штучную, арматур­ные сетки и каркасы. Штучная арматура может быть прутковой из стержней круглого сечения или периодического профиля и жесткой — из прокатной.

Армирование конструкций может выполняться в площадочных условиях или в виде каркасов и сеток в заводских условиях на автоматизированных станках, перевозиться и устанавливаться в бетонируемые конструкции. Соединение стержней в каркасах производится в нахлестку или с помощью накладок с применением сварки

Укладка и уплотнение бетонной смеси — это наиболее ответ­ственный процесс возведения монолитных бетонных и железо­бетонных конструкций, называемый бетонированием. От соб­людения нормативных требований при бетонировании зависит качество возводимых конструкций. До укладки бетонной смеси должны быть выполнены все необходимые подготовительные операции: проверка правильности установки опалубки, армату­ры и закладных деталей; очистка опалубки от строительного мусора и смазка поверхности; увлажнение деревянной опалуб­ки. Основное требование при бетонировании — послойная ук­ладка бетонной смеси с тщательным заполнением опалубоч­ной формы и уплотнением каждого слоя. Для обеспечения мо­нолитности бетонного камня верхний слой бетонной смеси ук­ладывают до начала схватывания нижнего слоя.

При бетонировании конструкций не всегда возможно обес­печить непрерывный процесс по технологическим и организа­ционным причинам, поэтому устройство рабочих швов неизбеж­но. Так называют плоскости стыков между затвердевшим и свежеуложенным бетоном, образованные вследствие перерыва в бетонировании. Рабочие швы необходимо размещать в мес­тах, наименее опасных для прочности конструкции в соответст­вии с требованиями СНиП 3.03.01—87  и соблю­дать правильную обработку.

Читайте также:  Гимнастика как вид спорта реферат

В зимнее время появляются дополнительные работы: очистка рабочих мест, опалубки от снега и наледи. Необходимо обеспечить условия твердения бетонной смеси. Для этого используют различные методы, выбор способа осуществляется в зависимости от массивности конструкции. Определяют модуль поверхности конструкции.

3.1.5. Набор прочности бетоном, распалубка.

В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который должен обеспечить: поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений, других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции. Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических поливок и предохраняют летом от солнечных лучей, а зимой от мороза защитными покрытиями. Летом покрывают рубероидом поверхность и делают полив через 3 часа, или покрывают пленкой, при этом влага испаряется из смеси, остается в вакууме между пленкой и бетоном, а ночью конденсирует. Поливку производят распылителями, присоединёнными шлангами к трубопроводам временного водоснабжения. Для предотвращения вымывания бетона струей воды его поливку начинают через 5-10 часов после укладки. При уходе за бетоном прогнозируется процесс твердения бетона. После сборки арматурных каркасов они ставятся на подкладки для образования защитного слоя из бетона, составляется акт на скрытые работы, подписывается мастером, заказчиком, где дается разрешение на укладку бетонной смеси.

При прочности 70% (технологическая прочность) разрешается производить демонтаж опалубки и медленно загружать бетонную конструкцию.  У некоторых конструкций, например балки перекрытий, распалубку производят при достижении 100% прочности. При производстве бетонных работ необходимо убедиться, что прочность забетонированной конструкции соответствует проектной прочности (100% прочность через 28 дней твердения бетона). Для того чтобы убедиться, что бетон достиг 100% прочности, заливают кубики стандартных размеров 150*150 мм, не менее 3 штук. Выдерживают кубики в стандартных условиях, через 28 дней производится испытание кубиков на сжатие в лабораторных условиях. Оформляется справка и предоставляется заказчику.

3.1.6. Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ.

1. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последова­тельным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

2. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

3. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

4. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бето­ном прочности не менее 1,5 МПа.

5. Испытание бетона при приемке конструкций: ппрочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

6. В зимних условиях приготовление бетонной смеси следует производить в обогревае­мых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаян­ные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной сме­си с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерз­шихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной сме­си должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

7. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать пред­отвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по ра­счету.

8. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возмож­ность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными до­бавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое осно­вание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении рас­четного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частя­ми следует выполнять с предварительным отогревом металла до положи­тельной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С). Продол­жительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

9. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укры­ты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

10. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полос­тей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.
11. Арматурная сталь(стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проек­ту и требованиям соответствующих стандартов. Замена предусмотрен­ной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.

12. Транспортирование и хранение арматуры следует выпол­нять по ГОСТ 7566—81.

13. Завод — изготовитель опалубки должен производить контроль­ную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчи­ком по согласованию с заводом-изготовителем. Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалуб­ки, а также замене материалов и профилей. Программу испытаний разра­батывают организация — разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

14. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР.

15. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

16. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответ­ственных конструкций.

17. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибрато­ров на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полутор­ного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечи­вать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

18. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложен­ной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.

19. Когда бетон находится в раннем возрасте, срубают наплывы кельмой или молотком, а позже зубилами или отбойным молотком. При наличии раковин и пустот их заливают цементым раствором.

20. Контроль прочности бетона следует производить, как правило, по результатам испытания специально изготовленных или отобранных из конструкции контрольных образцов (ГОСТ 10180, ГОСТ 28570). Для монолитных конструкций, кроме того, контроль прочности бетона следует производить по результатам испытаний неразрушающими методами (ГОСТ 18105, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624). Контроль прочности следует производить статистическим методом с учетом фактической неоднородности прочности бетона, характеризуемой величиной коэффициента вариации прочности бетона на предприятии — производителе бетона или на строительной площадке, а также при неразрушающих методах контроля прочности бетона в конструкциях. Допускается применять нестатистические методы контроля по результатам испытаний контрольных образцов при ограниченном объеме контролируемых конструкций, на начальном этапе их контроля, при дополнительном выборочном контроле на площадке возведения монолитных конструкций, а также при контроле неразрушающими методами. При этом класс бетона устанавливают с учетом указаний 9.3.4.

21. Контроль морозостойкости, водонепроницаемости и плотности бетона следует производить, руководствуясь требованиями ГОСТ 10060.0, ГОСТ 12730.5, ГОСТ 12730.1, ГОСТ 12730.0, ГОСТ 27005.

22. Контроль показателей качества арматуры (входной контроль) следует производить в соответствии с требованиями стандартов на арматуру и норм оформления актов оценки качества железобетонных изделий. Контроль качества сварочных работ производят согласно СНиП 3.03.01, ГОСТ 10922, ГОСТ 23858.

23. Оценку пригодности конструкций по прочности, трещиностойкости и деформативности (эксплуатационной пригодности) следует производить по указаниям ГОСТ 8829 путем пробного нагружения конструкции контрольной нагрузкой или путем выборочного испытания нагружением до разрушения отдельных сборных изделий, взятых из партии однотипных конструкций. Оценку пригодности конструкции можно также производить на основе результатов контроля комплекса единичных показателей (для сборных и монолитных конструкций), характеризующих прочность бетона, толщину защитного слоя, геометрические размеры сечений и конструкций, расположение арматуры и прочность сварных соединений, диаметр и механические свойства арматуры, основные размеры арматурных изделий и величину натяжения арматуры, получаемых в процессе входного, операционного и приемочного контроля.

Читайте также:  General problems of lexicology. Lexicology as a branch of linguistics

24. Приемку бетонных и железобетонных конструкций после их возведения следует осуществлять путем установления соответствия выполненной конструкции проекту.

3.1.7. Правила техники безопасности при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ.

1. Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

2. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

3. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешения главного инженера.

4. Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

5. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

6. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807. Перемещение загруженною или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

7. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

Технологическая производственная практика позволила «вживую» ознакомится с производственным объектом непосредственно на стройплощадке. Мне удалось самой принять участие в процессах строительства, ознакомиться с принципами организации строительных работ, источниками обеспечения строительства материалами, изделиями, энергетическими ресурсами и т.д. Получила практические навыки по строительной профессии.

Важным аспектом данной практики является не только обучение студента различным трудовым навыкам, но и подготовка его к отношениям «работодатель-работник», к работе в коллективе,  осознание ответственности за сделанную работу и ее последствия. Также данная практика дала возможность закрепить теоретические знания.

1. Афанасьев А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. – М.: Стройиздат, 1991 г.
2. СНиП 3.01.01-85* “Организация строительного производства”;
3. Теличенко В.И.,Лапидус А.А.,Терентьев О.М. Технология возведения зданий и сооружений. М., 2004г.
4. Афанасьев А.А., Журов Н.Н., Комиссаров С.В., Ремейко О.А. Методические указания “Технология возведения монолитных зданий”, М., 2001г.
5. СНиП III-4-80* ”Техника безопасности в строительстве”;
6. СНиП 12-03-99 “Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования”.

1. Общие сведения о строительной организации

2. Перечень выполненных работ во время прохождения практики

3. Архитектурно-строительные характеристики объекта

4. Стяжка пола

5. Необходимые инструменты

6. Порядок работ

Нужна помощь в написании отчета?

Мы — биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Поможем с характеристой и презентацией. Правки внесем бесплатно.

7. Бетонная стяжка

8. Сухая стяжка

9. Полусухая стяжка

10. Техника безопасности

11. Пожарная безопасность

12. Защита экологии

Список использованной литературы

Производственная практика является составной частью учебного процесса и имеет целью подготовить специалистов инженеров-строителей. Продолжительность производственной практики составляет четыре недели. Студенты направляются на объекты промышленного, гражданского и сельского строительства, согласно заключенным договорам.

Данная практика ставит перед собой следующие задачи:

Практика проходила в г.Пенза с 20 июня по 20 июля 2014 года.

За время практики я ознакомился со структурой предприятия, объектами возведения, организацией труда, активно участвовал в хозяйственной деятельности организации, а также оказывал помощь специалистам. Полученные в результате прохождения практики знания и данные представлены в отчете.

Генеральный директор: Сергеев Анатолий Федорович

Организация выполняет капитальный ремонт зданий и сооружений, занимается малоэтажным строительством, а также любыми видами строительно-монтажных работ, имея большую клиентскую базу и штат высококлассных специалистов.

Численность персонала составляет 47 человек: инженерно — технические работники, каменщики, монтажники, плотники, сварщики, штукатуры — маляры, разнорабочие, монтажники, водители строительной техники, бетонщики и др.

Структура строительной организации

В ходе прохождения производственной практики мною были выполнены следующие виды работ:

кладка теплоблоков и кирпича;

монтаж стропильных конструкций из дерева;

оштукатуривание швов между гипсовыми перегородочными блоками;

заделывание отверстия в плитах перекрытия около труб отопления, канализации, водоснабжения, вентиляции;

укладка плитки в санузлах;

окрашивание труб отопления;

3. Архитектурно-строительная характеристика объекта

Жилой загородный дом проекта Мини-1 Пенза рассчитан для комфортного проживания и полноценного отдыха семьи со средним достатком.

Рациональная планировка дома учитывает необходимые потребности жильцов.

Общая площадь дома 122 кв.м.

ООО «ИнвестСтрой» занимается строительством малоэтажных объектов недвижимости. Используются современные материалы высокого качества, применяются инновационные технологии .

Основными строительными конструкциями здания являются:

фундамент — ленточный монолитный

перекрытия — пустотные плиты

наружные стены здания — теплоблок 400х400х200

перегородки — кирпичные из керамического полнотелого кирпича, межкомнатные перегородки из гипсовых пазогребневых плит толщиной 80 мм.

лестница — сборная деревянная для высоты этажа 3,0 м.

крыша — двускатная

кровля — металлочерепица

окна с тройным остеклением, в двухкамерном исполнении.

В жилом доме предусматривается:

двухконтурный АОГВ на горячую воду и отопление

вентиляция жилого дома запроектирована вытяжная с естественным побуждением через вытяжные каналы кухни, ванной, уборной.

строительный стяжка пол отделочный

Общие правила и советы по устройству стяжки пола любой конструкции

Хотя современный рынок строительно-отделочных материалов просто изобилует предложением инноваций. И в большинстве случаев новые вещества, смеси, и материалы находят свое применение в реальной жизни, но вот полностью заменить отдельные элементы они не могут. Сегодня мы вам предлагаем рассмотреть такую тему как устройство стяжки пола. Ведь все очень просто: там, где при устройстве пола приоритетом является качество основания, там без хорошей стяжки не обойтись.

Под стяжкой подразумевается промежуточный слой, находящийся между чистым полом и бетонным перекрытием. Более того стяжка является ключевым моментом для выполнения чистовых полов — на идеальную основу идеально ложится любое верхнее напольное покрытие. На сегодня при укладке полов применяются такие виды стяжек:

·              Сухая стяжка.

Важно! Если планируется, что пол в помещении будет выполнен из нескольких видов напольных покрытий, то нужно обеспечить отсутствие перепадов в местах стыков различных материалов.

Производство любых работ, в том числе и по выполнению половой стяжки предполагает применением целого ряда инструментов, а именно:

·              Гидроуровень, который можно приобрести в готовом исполнении в специализированном магазине, а можно сделать самостоятельного. Для этих целей вполне сгодятся пол-литровые пластиковые бутылки и гибкий шланг. В его работе заложен принцип сообщающихся сосудов.

·              Валик для нанесения грунтовки и гидроизоляции.

·              Строительный миксер или дрель со специальной насадкой для приготовления раствора.

·              Емкость, в которой будет замешиваться раствор (актуально на 30 литров).

Набор необходимых инструментов для выполнения стяжки пола

Бетонная стяжка — классический вариант

В отдельных случаях выполняется армированная стяжка из бетона, что улучшит его эксплуатационные свойства и позволит минимизировать образование трещин. Армирование бывает двух видов:

.        Протяженной арматурой — объемный каркас, металлическая сетка, сетка цпвс, композитная сетка.

.        Дисперсными материалами — фиброй из полипропилена, стали, стекла, базальта.

7. Сухая стяжка

Полусухая стяжка — машина для производства раствора

Важно! Полусухая стяжка позволяет добиться идеально ровной поверхности, что позволит избежать дополнительных расходов на выравнивание поверхности. На нее сразу же можно укладывать плитку, паркет, ламинат или линолеум.

8. Техника безопасности

Любая работа, связанная с механизмами, колющими и режущими инструментами требует соблюдения техники безопасности. При устройстве покрытий на прослойке из цементных растворов плитке нужно укладывать в резиновых перчатках, чтобы защитить руки от разъедания их раствором. Подсобные рабочие работают в плотных рукавицах. При работе с кислотой и другими ядовитыми материалами необходимо соблюдать меры предосторожности: надевать защитные очки, резиновые рукавицы. Помещения, где отчищают плиточные покрытия раствором кислоты и обрабатывают швы кислотой. Соляную кислоту, применяемую для очистки плиточных покрытий, надо доставлять к рабочему месту в разведенном виде, концентрацией не выше 5% в плотно закрытых стеклянных бутылях. При разведении кислоту следует вводить в воду, а не наоборот, иначе вследствие большого выделения тепла возможно её разбрызгивание. По окончанию смены плиточник обязан очистить инструмент от грязи и убрать его в сушку или ящик, очистить рабочее место от мусора, выключить и закрыть пусковые приспособления приводов машин, чтобы исключить возможность включения их посторонними лицами, отключить переносную лампу, если её пользовались для освещения рабочего места, и отнести её в специальное место для хранения. Мокрую посуду и спец. обувь отнести в помещение, отведенное для сушки спецодежды. Если инвентарь пришел в негодность, сообщить об этом мастеру.

Читайте также:  Педагогические условия включения пословиц и поговорок в систему развивающей речевой работы с дошкольниками - скачать бесплатно автореферат и диссертацию по педагогике для написания научной работы или статьи на тему 'Общая педагогика, история педагогики и образования' по специальности ВАК РФ 13.00.01

Безопасность труда при выполнении отделочных работ

Отделочные работы проводят в соответствии с СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве.

9. Пожарная безопасность при выполнении строительного процесса

Пожарная безопасность при выполнении отделочных работ осуществляется согласно СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

При использовании импортных красок, клеев, мастик, обоев и пленок особое внимание обращают на вопросы, связанные с безопасностью труда при работе с ними, строгое соблюдение фирменных указаний и инструкций на производство работ с этими материалами, а также на взрывоопасность паров, выделяемых растворителями клея. Запрещается использовать импортные клеи и мастики, не имеющие фирменных указаний по технике безопасности на производство работ с этими материалами, до получения согласования с органами санитарного надзора и утвержденной инструкции по их применению.

10. Защита экологии при выполнении строительного процесса

Защита экологии при выполнении строительного процесса проводится согласно СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ».

1. Используемые типы строительных материалов (песок, гравий, цемент, бетон, лакокрасочные материалы и др.) и строительные конструкции должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.

2. Не допускается использование полимерных материалов и изделий с токсичными свойствами без положительного санитарно-эпидемиологического заключения, оформленного в установленном порядке.

4. Материалы, содержащие вредные вещества, хранятся в герметически закрытой таре.

5. Порошкообразные и другие сыпучие материалы следует транспортировать в плотно закрытой таре.

6. Строительные материалы и конструкции должны поступать на строительные объекты в готовом для использования виде. При их подготовке к работе в условиях строительной площадки (приготовление смесей и растворов, резка материалов и конструкций и др.) необходимо предусматривать помещения, оснащенные средствами механизации, специальным оборудованием и системами местной вытяжной вентиляции.

7. При выполнении отделочных работ строительная грязная вода, цементное молочко ежедневно собирается в передвижные отстойники, а затем вывозится на специальные свалки, не допускающие тем самым попадание загрязнителей в общую канализационную сеть. Проектом предусматривается подключение объекта к городской канализации только после окончания всех строительно-монтажных и отделочных работ.

Часть 2. Строительное производство

1. Организация работ

1.1. При организации отделочных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; — острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций;

недостаточная освещенность рабочей зоны.

способы и средства подачи материалов на рабочие места;

организация рабочих мест, обеспечение их необходимыми средствами подмащивания и другими средствами малой механизации, необходимыми для производства работ;

при применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, должны быть решения по обеспечению вентиляции и пожаробезопасности.

1.3. При выполнении отделочных работ следует выполнять требования настоящих норм и правил, при выполнении окрасочных работ следует выполнять требования межотраслевых правил по охране труда.

1.4. Отделочные составы и мастики следует готовить, как правило, централизованно. При их приготовлении на строительной площадке необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей превышение предельно допустимых концентрацией вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.

Эксплуатация мобильных малярных станций для приготовления окрасочных составов, не оборудованных принудительной вентиляцией, не допускается.

2.Организация рабочих мест

2.2. При работе с вредными или огнеопасными и взрывоопасными материалами следует непрерывно проветривать помещения во время работы, а также в течение 1 ч после ее окончания, применяя естественную или искусственную вентиляцию.

Запрещается производить остекление или облицовочные работы на нескольких ярусах по одной вертикали.

2.4. В местах применения окрасочных составов, образующих взрывоопасные пары, электропроводка и электрооборудование должны быть обесточены или выполнены во взрывобезопасном исполнении, работа с использованием огня в этих помещениях не допускается.

2.5. При применении воздухонагревателей для просушивания помещений зданий и сооружений необходимо выполнять требования ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в РФ».

Запрещается обогревать и сушить помещения, жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещения продукты сгорания топлива.

2.6. При выполнении работ с растворами, имеющими химические добавки, необходимо использовать средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, защитные мази, защитные очки) согласно инструкции завода-изготовителя применяемого состава.

2.7. При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов, а также при механизированной шпатлевке и окраске необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

2.8. При очистке поверхностей с помощью кислоты или каустической соды необходимо работать в предохранительных очках, резиновых перчатках и кислотостойком фартуке с нагрудником.

2.9.   При нанесении раствора на потолочную или вертикальную поверхность следует пользоваться защитными очками.

3. Порядок производства работ

3.1. При выполнении всех работ по приготовлению и нанесению окрасочных составов, включая импортные, следует соблюдать требования инструкций предприятий-изготовителей в части безопасности труда. Все поступающие исходные компоненты и окрасочные составы должны иметь гигиенический сертификат с указанием наличия вредных веществ, параметров, характеризующих пожаровзрывоопасность, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, необходимости применения средств коллективной и индивидуальной защиты.

3.2. Не допускается применять растворители на основе бензола, хлорированных углеводородов, метанола.

3.3. При выполнении окрасочных работ с применением окрасочных пневматических агрегатов необходимо:

до начала работы осуществлять проверку исправности оборудования, защитного заземления, сигнализации;

в процессе выполнения работ не допускать перегибания шлангов и их прикосновения к подвижным стальным канатам;

отключать подачу воздуха и перекрывать воздушный вентиль при перерыве в работе или обнаружении неисправностей механизма агрегата.

Отогревать замерзшие шланги следует в теплом помещении. Не допускается отогревать шланги открытым огнем или паром.

3.4. Тару с взрывоопасными материалами (лаками, нитрокрасками и т. п.) во время перерывов в работе следует закрывать пробками или крышками и открывать инструментом, не вызывающим искрообразования.

3.5. При работе с растворонасосом необходимо:

следить, чтобы давление в растворонасосе не превышало допустимых норм, указанных в его паспорте;

удалять растворные пробки, осуществлять ремонтные работы только после отключения растворонасоса от сети и снятия давления;

осуществлять продувку растворонасоса при отсутствии людей в зоне 10 м и ближе;

держать форсунку при нанесении раствора под небольшим углом к оштукатуриваемой поверхности и на небольшом расстоянии от нее.

3.6. Подъем и переноску стекла к месту его установки следует производить с применением соответствующих приспособлений или в специальной таре.

3.7. Раскрой стекла следует осуществлять в горизонтальном положении на специальных столах при положительной температуре.

В процессе прохождения летней производственной практики я получил знания о производстве строительных работ, смог участвовать в процессе выполнения работ, ознакомился с принципами организации строительных работ, источниками обеспечения строительства материалами, изделиями, и т.д. Получил практические навыки по строительной профессии.

Достоинством практики является возможность закрепить теоретические знания, и овладеть рабочей специальностью.

Я считаю, что я выполнил поставленные мне задачи по освоению различных строительных навыков. Правильная организация практики позволила мне ознакомиться почти со всеми видами строительных работ и даже принять непосредственное участие во многих из них.

Список используемой литературы

1. СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

2. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство»

3. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть1. Общие положения»

4.СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»

5. СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»

Оцените статью
VIPdisser.ru