по дисциплине
«Экономика организации»
на тему: Производственная мощность
предприятия: методы расчета и повышения
эффективности ее использования на примере ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор»
Исполнитель Образцова А.В.
Преподаватель Самсонова И.А.
Общая характеристика деятельности
предприятия
Федеральное государственное
унитарное предприятие «Комбинат «Электрохимприбор»
был основан 19 июня 1947 года постановлением
Совета Министров СССР, находится по адресу:
Россия, Свердловская обл., г. Лесной,
Коммунистический
пр., д. 6а. Генеральный директор: Новиков
Андрей Владимирович. Персонал предприятия
составляет около 9540 человек. С момента
организации предприятия более 1500 работников
удостоено государственных наград. Профиль
предприятия: серийный выпуск спецтехники
по государственному оборонному заказу.
Производство гражданской продукции для
различных отраслей промышленности.
ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор»
выпускает слудующие виды продукции:
-Нефтегазовое и буровое оборудование
-Оборудование для атомной энергетики
-Геофизическое оборудование
и электровакуумные приборы
-Медицинское рентгеновское
оборудование
-Автомобильные и мотоциклетные
диски колес
-ручная дуговая сварка плавящимся
электродом;
-сварка в среде защитных газов
(алюминий, нержавеющая сталь);
-лазерная сварка и др.
-печи для отпуска и закалки.
Максимальные габариты рабочего пространства
2800*5600* 2000 мм и температурой до 1100°С;
-линия «светлой закалки» для
обработки садки до 250 кг;
-различные ванны для закалки,
в том числе масляная габаритами 5000*6000*5000
мм.
-изготовление швейной продукции
из плотных тканей: брезент, прорезиненные
ткани.
-листовой материал 2500*1000, максимальная
толщина до 4 мм;
-трубы диаметром до 60 мм, длина
до 2700 мм — любые пространственные резы.
ВВЕДЕНИЕ
В условиях модернизации экономики
любое предприятие ставит своей главной
задачей получение прибыли и удовлетворение
общественных потребностей. В ходе своей
деятельности с целью достижения поставленных
целей предприятие должно анализировать
и планировать свою деятельность, чтобы
оптимизировать производственный процесс,
соответствие затрат и доходов, выявить
слабые стороны и резервы повышения эффективности
работы. С целью анализа процесса производства
предприятие вводит понятие производственной
мощности.
Производственная мощность – один из основных
показателей деятельности предприятия.
В расчете производственной мощности
предприятия включается всё оборудование,
закреплённое за основными производственными
цехами, за исключением резервного, опытных
участков и специальных участков для обучения
рабочих; культурно-технический уровень
кадров и их отношение к труду; достигнутый
уровень выполнения норм времени.
Производственная мощность
является исходным пунктом планирования
производственной программы предприятия.
Она отражает потенциальные возможности
объединений, предприятий, цехов по выпуску
продукции. Определение величины производственной
мощности и ее использования занимает
ведущее место в выявлении и оценке резервов
производства.
Цель работы — оценить и выявить
пути эффективного использования производственной
мощности предприятия на примере ФГУП
«Комбинат «Электрохимприбор».
В задачи
данного анализа входят:
1. Рассмотреть теоретические аспекты
сущности производственной мощности предприятия;
2. Оценить производственную мощность
предприятия;
3. Определить пути повышения эффективности
использования производственной мощности
предприятия.
Объект
исследования — ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор»(далее
– комбинат, комбинат «ЭХП»).
Предмет исследования
– производственная мощность предприятия,
повышение эффективности её использования.
В основу
данной курсовой вошли работы Скляренко
В.К., Прудникова В.М., Волкова О.И., Девяткиной
О. В., Ильина А.И., Савицкой Г.В. и других.
В первой
главе рассматриваются теоретические
аспекты оценки производственной мощности
предприятия, т.е. понятие, виды, факторы
производственной мощности, роль производственной
мощности в системе предприятия, а так
же методологические основы расчета производственной
мощности.
Во второй главе
анализируется использование производственной
мощности на примере ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор».
В третьей главе
выявляются резервы и пути повышения
эффективности использования производственной
мощности.
Методологические основы расчета
производственной мощности
Для расчета
производственной мощности предприятия
необходимо иметь следующие исходные
данные: плановый фонд рабочего времени
одного станка; количество станков; производительность
оборудования; трудоемкость производственной
программы.
В расчет
производственной мощности включается
все наличное оборудование, в том числе
и бездействующее в связи с неисправностями,
ремонтом, модернизацией. Учитывается
оборудование, находящееся в монтаже и
на складах, предназначенное к вводу в
эксплуатацию в планируемом периоде. При
расчете мощности не рассматривается
оборудование вспомогательных и обслуживающих
цехов.
Расчет
производственной мощности предприятия
должен проводиться в следующей последовательности:
агрегаты и группы технологического оборудования
– производственные участки – цеха (корпуса,
производства) – предприятие в целом.
Для расчета
производственной мощности применяются
два метода: по производительности оборудования;
по трудоемкости изготовления продукции.
В непрерывных производствах мощность
агрегатов, участков и цехов рассчитывается,
как правило, по производительности оборудования,
а в дискретных производствах – по трудоемкости
изготовления продукции.
В данной
работе используется первый метод. Производственная
мощность агрегата Ма рассчитывается по формуле
(1.1) как произведение годового планового
фонда времени работы (Фп) и его производительности
в единицу времени (Эа):
Годовой
плановый фонд времени работы, в свою очередь
определяется произведением количества
рабочих дней в году Nр, коэффициента сменности
работы агрегата Ксм и средней фактической
продолжительностью рабочей смены tсм:
Далее, зная производственную
мощность агрегата и среднегодовой парк
оборудования в цехе n по формуле
(1.3) можно найти производственную мощность
цеха:
Такого
рода расчеты проводятся для всех типов
производств, участвующих в технологическом
процессе изготовления изделий. После
проведенных расчетов определяется производственная
мощность предприятия. Она определяется
по ведущему цеху. Для этого определяются
производственные мощности всех цехов
(производств) и строится диаграмма мощностей
предприятия.
Следующим
проводится расчет коэффициента использования
среднегодовой производственной мощности
делением фактического (Пф) или планового годового
выпуска продукции (Пп) соответственно на фактическую
(Мф) или плановую среднегодовую
мощность данного года (Мп), включая мощность, занимаемую
в период подготовки производства новой
техники (Мн):
Так же
может быть определен коэффициент использования
производственной мощности в плановом
периоде (Кмп) по формуле:
где Кмо – коэффициент использования
производственной мощности в отчетном
периоде;
J – индекс роста коэффициента
использования мощности в плановом периоде.
Очередной этап предполагает определение
возможного выпуска продукции на основе
действующих производственных мощностей.
Имеется два метода решения этой задачи.
На предварительных стадиях формирования
производственной программы возможный
выпуск продукции с действующих производственных
мощностей определяется путем умножения
их величины на плановый коэффициент использования
среднегодовой мощности. Однако при обновлении
ассортимента продукции необходим более
тщательный расчет производственной мощности
всех структурных подразделений и предприятия
в целом.
Производственную
мощность следует рассчитывать в разрезе
изделий-представителей в натуральном
и стоимостном выражении.
При расчете
производственной мощности за отчетный
год мощность на начало отчетного года
принимается по номенклатуре и в ассортименте
продукции года, предшествующего отчетному,
а мощность на конец отчетного года (начало
планового периода) – по номенклатуре
и в ассортименте продукции отчетного
года.
Мощность
на начало планового периода принимается
по номенклатуре и в ассортименте продукции
планового периода.
Прирост
производственных мощностей определяется на основе проведенных
мероприятий в отчетном году и намечаемых
в плановом периоде по агрегатам, участкам
и цехам, по которым определяется производственная
мощность предприятия. При этом в планы
и отчеты не включаются мероприятия, связанные
с достижением проектной мощности объектов,
находящихся в стадии освоения проектной
мощности. В расчете производственной
мощности учитывается также ее уменьшение
в отчетном и плановом периоде.
Среднегодовая
мощность предприятия, рассчитываемая
по формуле (1.7), в последующем служит основой
для расчета плана производства продукции.
где Мн – производственная мощность
на начало планируемого периода;
Му – увеличение мощности за
счет организационных и других мероприятий,
не требующих капитальных вложений;
Ч1 Ч2, Ч3, Ч4 – соответственно число
месяцев работы мощности;
Мр – прирост мощности за счет
технического перевооружения, расширения
и реконструкции предприятия;
Мун – увеличение (+), уменьшение
(–) мощности в связи с изменением номенклатуры
и ассортимента продукции, поступлением
промышленно-производственных фондов
от других предприятий и передачи их другим
организациям, включая лизинг;
Мв – уменьшение мощности за
счет ее выбытия вследствие ветхости.
Одновременно
с расчетом производственной мощности
в натуральном выражении она определяется
и в стоимостном выражении, как по видам
продукции, так и по товарной (валовой)
продукции в сопоставленных ценах по предприятию
в целом.
Чтобы дать
оценку производственной программе
предприятия, проводится расчет
ряда экономических показателей. Первый
из них – фондоотдача (отношение стоимости
товарной продукции к среднегодовой стоимости
основных производственных фондов). Также
может рассчитываться фондоемкость (показатель
обратный фондоотдаче), рентабельность
(отношение прибыли к среднегодовой стоимости
основных и оборотных средств), удельных
капитальных вложений на один рубль прироста
продукции.
Кроме
того, рассчитывается относительная экономия
основных фондов Эоф по формуле ниже следующей
формуле:
где ОПФо, ОПФп – среднегодовая стоимость
основных производственных фондов соответственно
в отчетном (предплановом) и плановом году;
Jпт – индекс расчета объема
товарной продукции в плановом году.
На изменение
уровня фондоотдачи оказывает влияние ряд факторов.
Подвергаются анализу наиболее важные
из них: изменение фондоотдачи
активной части фондов; изменение доли
активной части фондов в общей их сумме.
Общая величина изменения фондоотдачи
(ΔФО) за счет указанных факторов определяется
по формуле:
где ΔФОуд – изменение фондоотдачи
за счет изменения удельного веса активной
части основных производственных фондов
планового периода по сравнению с отчетным,
р.; ΔФОакт – изменение фондоотдачи
активной части, р.
где
,
– удельный вес (коэффициент) активной
части фондов соответственно в отчетном
и плановом периодах;
– фондоотдача активной части основных
производственных фондов в отчетном периоде,
р.
где
– фондоотдача активной части основных
производственных фондов в плановом периоде,
р.;
Чтобы
рассчитать, как повлияло изменение фондоотдачи
на увеличение выпуска продукции, необходимо
изменение фондоотдачи ОПФ за счет каждого
фактора умножить на фактическую среднегодовую
стоимость основных производственных
фондов.
Рентабельность
продукции (Ри) (окупаемость издержек)
рассчитывается путем отношения валовой
(Пв) или чистой прибыли (Пч) к сумме затрат по реализованной
или товарной продукции (С) соответственно:
Рентабельность продаж рассчитывается делением прибыли
от реализации продукции на сумму полученной
выручки (Вр):
Рентабельность
(доходность) капитала исчисляется отношением
прибыли к среднегодовой стоимости основного
и оборотного производственного капитала.
Итак, на
основе представленных выше расчетов,
можно рассчитать производственную мощность
и производственную программу промышленного
предприятия.
Экономическая сущность производственной
мощности предприятия
Объем основных производственных
фондов и степень их использования определяют
величину производственной мощности предприятия.
Производственная мощность
предприятия (цеха или производственного
участка) характеризуется максимальным
количеством продукции соответствующего
качества и ассортимента, которое может
быть произведено им в единицу времени
при полном использовании основных производственных
фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
Наиболее простыми и точными
измерителями производственной мощности
являются натуральные единицы. Производственные
мощности измеряются, как правило, в тех
же единицах, в которых планируется производство
данной продукции в натуральном выражении
(тоннах, штуках, метрах). Например, производственная
мощность горнодобывающих предприятий
определяется в тоннах добычи полезного
ископаемого, металлургических предприятий
– в тоннах выплавки металла и производства
проката; машиностроительных заводов
– в штуках изготовляемых машин; мощность
сахарных заводов и других предприятий
пищевой промышленности – в тоннах сырья,
перерабатываемого в готовую продукцию.
Иногда производственная мощность может
выражаться в станко-часах и, как исключение,
в стоимостном выражении.
Наряду с термином «производственная
мощность» применяется термин «пропускная
способность», который характеризует
максимальный выпуск продукции применительно
к работе оборудования, станка, агрегата,
поточной линии, группы станков, но только
не участка, цеха, предприятия. Пропускная
способность оборудования исчисляется
за декаду, сутки, смену, час, а производственная
мощность структурных единиц производства
– за год, в некоторых случаях – за квартал,
месяц.
Экономическое обоснование производственной
мощности – важнейший инструмент планирования
промышленного производства. Иными словами,
это потенциальная возможность валового
выпуска промышленной продукции.
При формировании производственной мощности
учитывается влияние таких факторов, как
номенклатура, ассортимент, качество продукции,
парк основного технологического оборудования,
средний возраст оборудования и эффективный
годовой фонд времени его работы при установленном
режиме, уровень сопряженности парка,
размер производственных площадей и т.п.
От производственной мощности зависит
степень удовлетворения рыночного спроса,
который может изменяться по объему, номенклатуре
и ассортименту, поэтому производственная
мощность должна предусматривать гибкость
всех технологических операций, т. е. возможность
своевременно перестроить производственный
процесс в зависимости от роста конкурентоспособности
продукции, изменения объема, номенклатуры
и ассортимента.
В течение каждого планируемого
периода производственная мощность может
измениться. Чем больше планируемый период,
тем вероятность таких изменений выше.
Основными причинами изменений являются:
— установка новых единиц оборудования,
взамен устаревших или аварийных;
— износ оборудования;
— ввод в
действие новых мощностей;
— изменение производительности
оборудования в связи с интенсификацией
режима его работы или в связи с изменением
качества сырья и т.п.
— модернизация оборудования (замена узлов,
блоков, транспортных элементов и т.п.);
— изменения в структуре исходных
материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
— продолжительность работы
оборудования в течение планового периода
с учетом остановок на ремонт, профилактику,
технологические перерывы;
— специализация
производства;
— режим работы оборудования
(циклический, непрерывный);
— организация ремонтов и текущего эксплуатационного
обслуживания.
Производственные мощности можно рассматривать
с различных позиций, исходя из этого,
определяют теоретическую, максимальную,
экономическую, практическую мощность.
Теоретическая (проектная) мощность характеризует
максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях
функционирования производства. Она определяется
как предельная часовая совокупность
мощностей средств труда при полном годовом
календарном фонде времени работы в течение
всего срока их физической службы. Этот
показатель используется при обосновании
новых проектов, расширения производства,
других инновационных мероприятий.
Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного
периода при обычном составе освоенной
продукции, без ограничений со стороны
факторов труда и материалов, при возможности
увеличения смен и рабочих дней, а также
использовании только установленного
оборудования, готового к работе. Данный
показатель важен при определении резервов
производства, объемов выпускаемой продукции
и возможностей их увеличения, наращивания.
Под экономической мощностью понимают
предел производства, который предприятию
невыгодно превышать из-за большого роста
издержек производства или каких-либо
иных причин.
Практическая мощность – наивысший объем
выпуска продукции, который может быть
достигнут на предприятии в реальных условиях
работы. В большинстве случаев практическая
производственная мощность совпадает
с экономической.
В отличие от проектной плановая
производственная мощность действующих
предприятий рассчитывается исходя из
применяемых технологических процессов,
наличного парка оборудования, имеющихся
производственных площадей как величин
уже заданных, а объем выпуска продукции
по планируемой номенклатуре является
искомой величиной, устанавливаемой в
условиях полного использования ресурсов,
имеющихся в распоряжении предприятия.
Основными задачами анализа производственной
мощности являются:
— оценка количественных изменений,
характеризующих производственную мощность
и использование оборудования;
— оценка выполнения плана наращивания
производственных мощностей;
— выявление фактических причин
изменений мощностей по величине и по
уровню использования;
— выявление структурных изменений
в мощностях, нарушений сопряженности
взаимосвязанных производств, в том числе
основного и вспомогательного производства;
— выявление степени недоиспользования
и недозагрузки мощностей и причины;
— оценка обоснованности планового
производства продукции по показателям
использования производственных мощностей.
Производственная мощность зависит от ряда факторов.
Важнейшие из них следующие:
— количество и производительность
оборудования;
— качественный состав оборудования,
уровень физического и морального износа;
— степень прогрессивности техники
и технологии производства;
— качество сырья, материалов,
своевременность их поставок;
— уровень специализации предприятия;
— уровень организации производства
и труда;
— фонд времени работы оборудования.
Выбытие мощности происходит по следующим
причинам:
— уменьшение часов работы оборудования;
— изменение номенклатуры или
увеличение трудоемкости продукции;
— окончание срока лизинга оборудования.
На основе рассмотренного
материала можно сделать вывод
о том, что производственная мощность отражает
потенциальные возможности объединений,
предприятий, цехов по выпуску продукции,
и поэтому является важной составляющей
планирования промышленного производства.
Роль производственной
мощности при планировании производства
Разработка
плана производства и продажи
продукции является в рыночных условиях
ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического
развития предприятия.
План производства
определяет генеральное направление
перспективного роста всех подразделений
фирм и организаций, основной профиль
плановой, организационной и управленческой
деятельности предприятия, а также главные цели
и задачи текущего планирования, организации
и управления производством.
Производство продукции, товаров и услуг
должно удовлетворять на всех действующих
предприятиях конкретные потребности
покупателей, заказчиков или потребителей
и быть тесно связанным с разработкой
общей стратегии развития фирмы, проведением
маркетинговых исследований, проектированием
конкурентоспособной продукции, организацией
ее производства и реализации, а также
с выполнением других функций и видов
внутрихозяйственной деятельности.
В современных
условиях рынок требует производства
адресной продукции потребителям, разнообразия
выполняемых работ и услуг, обновления
товаров по инициативе покупателей,
проведения частых закупок ресурсов,
планирования наступательных действий против конкурентов,
осуществления гибких бюджетов и непредвиденных
расходов.
Гибкая производственная
политика предприятий или фирм может
при планировании входить в конфликт
с целями отдельных подразделений
и функциональных служб, стремящихся
к массовому производству товаров
(производственные службы), ограниченному
числу видов продукции (конструкторские
отделы), постоянным бизнес-планам (плановые
службы), стандартизованным сделкам (маркетинговые
службы), пассивным действиям против конкурентов
(юридические службы).
В процессе планирования
производства и продажи продукции
должен достигаться компромисс между
возможностями выпуска и сбыта
товаров, способностью новой продукции
замещать старую, расходами на хранение
и транспортировку ресурсов, инвестициями и доходами, издержками и
прибылью, потенциалом развития и капиталовложениями,
освоением новых услуг и риском. Поэтому
в процессе разработки планов производства
необходимо выработать общие цели и стимулировать
контакты между отдельными подразделениями,
привлекать к планированию специалистов,
соединяющих, воедино технические, маркетинговые
и экономические цели, создавать межфункциональные
рабочие группы плановиков, разрабатывать
комплексные программы развития производства
с учетом конкретных задач каждого подразделения.
Планирование
производства и реализации продукции
представляет собой процесс разработки
и выполнения основных заданий годового
плана, включающих предвидение потребностей
рынка на ближайшую перспективу.
Для этого необходимы выбор и
обоснование важнейших направлений производственной
и предпринимательской деятельности,
установление объемов производства и
продажи товаров, расчет потребности всех
видов экономических ресурсов. В свою
очередь это предполагает обеспечение
сбалансированности производственной
программы и производственной мощности,
конкретизацию объемов и сроков выполнения
работ и услуг, оперативное регулирование
производственной деятельности.
В современных
условиях производители и предприниматели
самостоятельно планируют текущую
и перспективную производственно-хозяйственную
и финансово-экономическую деятельность,
определяют стратегию и программу развития
и расширения производства, исходя из
рыночного спроса на продукцию, работы
и услуги предприятия, а также необходимости
достижения равновесия спроса и предложения,
получения высокой прибыли и личных доходов
персонала, осуществления других социально-экономических
проблем и оперативно-тактических целей
или задач в плановом периоде.
Важное
место в разработке плана производства
занимает расчет производственной
мощности предприятия.
