- Мировой рынок сжиженного природного газа (спг): современное состояние и тенденции развития — диссертация | истина – интеллектуальная система тематического исследования наукометрических данных
- Потенциальные проекты по производству спг в рф
- Региональная структура мирового производства спг
- Роль инноваций и технологий в развитии рынка спг
- Состояние и перспективы развития регазификационных терминалов
Мировой рынок сжиженного природного газа (спг): современное состояние и тенденции развития — диссертация | истина – интеллектуальная система тематического исследования наукометрических данных
Цели исследования состоят в выявлении особенностей функционирования современного рынка СПГ и тенденций его развития, как на уровне рынка ресурса в контексте мирового рынка природного газа, так и на уровне проектов СПГ. Задачи работы: проанализировать современное состояние рынка СПГ, его место и роль в рамках мирового рынка природного газа, а также значимость в процессах формирования глобального рынка природного газа; выявить основные проявления и направления решений вероятных проблем, характерных для периода активной трансформации сектора, смены привычной парадигмы гегемонии поставщиков гегемонией потребителей и формирования новых условий развития рынка; выделить и проанализировать основные особенности создания и реализации проектов сектора СПГ как одного из ключевых факторов развития рынка СПГ, не только отражающего актуальные тенденции, но и во многом формирующего их; в рамках эконометрического исследования изучить факторы, влияющие на особенности внешнего финансирования — одного из ключевых этапов реализации проекта.; проанализировать структуру затрат ряда проектов отрасли и выявить потенциальные возможности ее оптимизации в условиях современного этапа развития сектора СПГ; оценить состояние российского сектора СПГ и основных проектов, а также обозначить направления возможного совершенствования и развития будущих проектов. Объект исследования – современный сектор СПГ. Предмет — современное состояние и перспективы развития сектора СПГ в контексте актуальных тенденций. Теоретическую основу диссертационного исследования составляют труды отечественных и зарубежных ученых в области экономической теории, проектного анализа, глобализационных процессов, развития ресурсной базы мирового хозяйства. Теоретическая и практическая значимость диссертационного исследования заключаются в возможности использования выводов, предложений и рекомендаций в работе государственных и корпоративных структур при формировании инновационной, инвестиционной политики, конкурентных стратегий, в научных исследованиях, а также в учебном процессе высших учебных заведений. Отдельные выводы, положения и рекомендации могут оказать практическую помощь органам государственной власти РФ (в частности, Министерству экономического развития, Министерству промышленности и торговли, Департаменту экономического сотрудничества Министерства иностранных дел РФ, Федеральному Собранию и руководству субъектов федерации), а также корпоративным организациям в формировании стратегии оптимизации проектов, повышения международной конкурентоспособности сектора СПГ, совершенствования институтов сектора СПГ.
Потенциальные проекты по производству спг в рф
Останавливаться на достигнутых успехах Российская Федерация, доля которой на мировом рынке СПГ составляет пока менее 5I0, не планирует. Одним из наиболее перспективных проектов считается «Штокман», в рамках которого планируется строительство завода по производству СПГ.
Штокмановское газоконденсатное месторождение было открыто в 1988г. Оно расположено в центральной части российского сектора Баренцева моря в 550 км от Кольского полуострова. Штокмановское месторождение считается одним из крупнейших месторождений в мире.
Его запасы по категории С1 составляют 3,9 трлн. куб. м газа и 56 млн. тонн газового конденсата, из которых в границах лицензионного участка ОАО «Газпром» расположены 3,8 трлн. куб. м газа и 53,4 млн. тонн газового конденсата491. Несмотря на то, что Штокмановское месторождение было открыто более двадцати лет назад, до недавнего времени речь о его разработке не шла из-за чрезвычайно сурового арктического климата и значительной глубины моря (до 340 м492), на которой находятся запасы газа.
Основным риском добычи газа является столкновение добывающей платформы с айсбергом. С целью снижения этого риска могут использоваться только плавучие платформы. Проект разработки Штокмановского газоконденсатного месторождения предполагает три этапа.
На первом этапе планируется ежегодно добывать 23,7 млрд. куб. м газа, на втором – 47,4 млрд. куб. м493. Третий этап должен обеспечить выход на проектную мощность с объёмом добычи 71,1 млрд. куб. м/год494 с перспективой дальнейшего увеличения годовой добычи. В июле 2007г.
ОАО «Газпром» и французская компания «Тоталь» («Total») подписали Рамочное Соглашение по основным условиям сотрудничества при разработке первой фазы Штокмановского газоконденсатного месторождения, в октябре 2007г. аналогичное Соглашение было подписано между ОАО «Газпром» и норвежской «Статойл» («Statoil»).
В феврале 2008г. с целью непосредственной реализации первого этапа проекта между тремя участниками было заключено Соглашение акционеров о создании компании «Штокман Девелопмент АГ» («Shtokman Development AG»), в капитале которой 51% принадлежало ОАО «Газпром», 25% – «Тоталь» и 24% – «Статойл»495.
Предполагалось, что компания «Штокман Девелопмент АГ», зарегистрированная в Швейцарии, будет оператором первой фазы проекта, будет владеть и управлять всей его инфраструктурой на протяжении 25 лет496 с момента ввода месторождения в эксплуатацию. По завершению первого этапа «Тоталь» и «Статойл» должны будут продать свои доли компании «Газпром».
Реализация второй и третьей фазы проекта планируется непосредственно силами 100%-го дочернего общества Газпрома – ООО «Газпром нефть шельф» (прежнее наименование ООО «Севморнефтегаз»), которое владеет лицензией на поиск, геологическое изучение и добычу газа и газового конденсата Штокмановского месторождения.
В рамках первой фазы проекта компания «Штокман Девелопмент АГ» провела комплекс инженерных работ и исследований, выполнила оценку рисков проекта, подготовила проектную документацию по российским и международным стандартам, завершила предварительную госэкспертизу морских объектов.
Добычу газа планировалось проводить с помощью подводных добычных комплексов и специальных плавучих платформ судового типа, которые можно быстро отсоединить и увести с траектории движения айсбергов. Добытый газ по подводным трубопроводам будет поставляться на берег в район посёлка Териберка, где планируется сооружение завода по производству СПГ первоначальной общей мощностью двух линий 7,5 млн.
тонн/год498, портового транспортно-технологического комплекса и других производственных объектов. Компания «Газпром» планировала строительство газопровода «Мурманск-Волхов» для транспортировки добытого газа в Единую систему газоснабжения России, а сжиженный газ предполагалось грузить на танкеры и поставлять покупателям морским путём.
Для процесса сжижения было предложено использовать технологию APCI C3MR, основанную на сжатии газа с помощью пропана и его последующем охлаждении с помощью смешанного хладагента в специальном криогенном теплообменнике. Контракт на инженерное проектирование всех береговых объектов, включая завод по производству СПГ, был заключён с французской компанией «Текнип» («Technip») в 2008г.
Французская компания «ДОРИС Инжиниринг» («DORIS Engineering») была привлечена для подготовки проекта системы морской добычи газа, включая плавучую технологическую платформу. Разработка проекта системы морских трубопроводов возложена на дочернее общество компании «Газпром» ОАО «Гипроспецгаз» с привлечением ряда иностранных подрядчиков.
Первоначально предполагалось начать добычу газа в 2022г., и в 2022г. произвести первый СПГ. Но в феврале 2022г. проект был отложен на три года по причине снижения спроса на газ на европейском рынке. Впоследствии ввод в эксплуатацию Штокмановского месторождения был намечен на 2022г.
, пуск завода СПГ – на 2022г. В начале 2022г. компания «Газпром» объявила тендер по выбору проектировщика завода по производству СПГ максимальной проектной мощностью до 30 млн. тонн СПГ/год499, но уже летом тендер был отменён. В июне 2022г. заместитель председателя правления «Газпрома» заявил, что месторождение, возможно, будут осваивать уже следующие поколения, а позже «Газпром» поставил его в план только после 2022г.500
Формально работы над проектом обустройства Штокмановского месторождения продолжаются, но пока «Газпром» считает данный проект экономически неэффективным при сложившейся ценовой конъюнктуре рынка и прогнозных ценах на СПГ. Тем не менее, Штокмановский проект является очень значимым для России.
Его важность определяется несколькими факторами. Во-первых, это диверсификация экспорта российского газа, который будет поставляться не только по трубопроводу «Северный поток» в обход Украины в Европу, но и в виде СПГ на мировой рынок. Во-вторых, реализация данного проекта позволит укрепить энергетическую безопасность России, так как запасы одного лишь Штокмановского месторождения сопоставимы с запасами газа ряда стран, которые являются значимыми игроками на мировом газовом рынке, например, Алжира и Индонезии.
Региональная структура мирового производства спг
В настоящее время производство сжиженного природного газа является одним из перспективнейших направлений развития современного мирового рынка газа. По оценке американской компании «Семпра Энерджи» («Sempra Energy») необходимые инвестиции в организацию производственно-сбытовой цепочки СПГ от первой до последней стадии составляют 7-14 млрд. долл. США16.
На её начальном этапе особое значение приобретает объём запасов природного газа, которым обладает страна, регион или конкретное месторождение, а также наличие производственных мощностей. Наиболее сложным и дорогостоящим звеном в этой цепочке является завод по сжижению газа, на который по газопроводам поставляется добываемый газ.
Завод по производству СПГ является «сердцем» целого комплекса технических средств, которые образуют единую технологическую цепочку: газодобывающие скважины, газосборная сеть, газопроводы, линии по сжижению газа, танкеры-газовозы, экспортные и импортные приёмные терминалы, регазификационные линии.
Сегодня крупнейшие мощности по производству СПГ сосредоточены в Азиатско-Тихоокеанском регионе, АТР (Индонезия, Малайзия, Австралия) и на Ближнем Востоке (Катар). В последнее время наиболее динамичное их расширение наблюдалось именно на Ближнем Востоке (в Катаре), однако постепенно в лидеры может выйти и Австралия.
Ближневосточный регион занимает лидирующие позиции с объемом экспорта сжиженного газа более 131 млрд. куб. м, тем самым, увеличив свою долю на мировом рынке СПГ до 40. Особый интерес вызывает европейский регион, которому за 2022-2022 годы удалось увеличить объём экспорта сжиженного газа почти в два раза с 10 млрд. куб.
м до 22,69 млрд. куб. м18. Его доля на мировом рынке возросла до 7 за счёт значительного увеличения Ближневосточный регион занимает первое место в мире как по доказанным запасам природного газа – 80 трлн. куб. м, так и по поставкам СПГ на мировой рынок (131,3 млрд. куб. м. – в 2022г.)20.
В последнее время именно в этом регионе наблюдается наибольший рост производственных мощностей по сжижению газа. Катар Катар является третьей страной в мире по запасам природного газа после Ирана и России (25,1 трлн. куб. м на конец 2022г.21). Основные запасы сосредоточены в Северном месторождении, масштабность которого является одним из основных преимуществ катарских проектов.
С середины 2000-х годов Катар становится мировым лидером по производству и экспорту СПГ, а в декабре 2022г. эта страна отметила новый рубеж – увеличение производственных мощностей до 77 млн. тонн/год22. Это стало возможным благодаря запуску новой седьмой технологической линии по производству СПГ, так называемой «мега поезд 7»23, проекта «Катаргаз 4» («Qatargas 4»).
По сообщению газеты «Катар Трибьюн Бизнес» («Qatar Tribune Business»), теперь в Катаре работают на полную мощность четырнадцать линий по производству СПГ24. СПГ-производства в Катаре концентрируется в новом промышленном центре Рас Лаффан («Ras Laffan Industrial City»).
Государственная компания «Катар Петролеум» («Qatar Petroleum») является акционером в двух крупных проектах – «Катаргаз» («Qatargas») и «Расгаз» («Rasgas»), в которых также участвуют «ЭксонМобил» («ExxonMobil», США), «КонокоФиллипс» («ConocoPhilips», США)
и «Тоталь» («Total», Франция). Первый СПГ-завод появился в Катаре только в 1996г., второй – в 1999г. По состоянию на январь 2022г. на территории страны действует уже шесть заводов25: «Катаргаз I» («Qatargas I LNG Plant»), «Катаргаз II» («Qatargas II LNG Plant»)
, «Катаргаз III, IV» («Qatargas III, IV LNG Plant»), «Расгаз I» («Rasgas I LNG Plant»), «Расгаз II» («Rasgas II LNG Plant»), «Расгаз III» («Rasgas III LNG Plant»). «Катаргаз I» состоит из трёх идентичных технологических линий общей производительностью почти 10 млн. тонн/год26.
Добывающие мощности, сепарационные и очистные сооружения располагаются в морской зоне в 80-ти км северо-западнее от побережья Катара. Газ из двадцати двух скважин Северного месторождения поставляется по 32-дюймовому подводному газопроводу на завод по производству СПГ, находящийся на побережье.
Площадь завода составляет 3,7 квадратных километров. Первый сжиженный газ был получен в конце 1996г., но строительство завода и соответствующей инфраструктуры было полностью завершёно только в 2005г. Доля основного акционера «Катар Петролеум» составляет 65′.
Главными рынками сбыта являются Япония и Испания, которые обслуживаются одиннадцатью танкерами-газовозами. Вместимость каждого составляет до 135 тыс. куб.м28. «Катаргаз II» — первое и крупнейшее в мире интегрированное производство сжиженного газа, состоящее из двух «мега поездов» мощностью по 7,8 млн.
тонн СПГ/год29. В рамках данного проекта предусмотрено строительство до пятнадцати «мега поездов» 30. «Катаргаз II» снабжён собственной энергосистемой, системой по нагнетанию воды и имеет на обслуживании флот из четырнадцати танкеров вместимостью по 210-266 тыс. куб. м31.
На завод газ поставляется из тридцати скважин по двум газопроводам. Для хранения СПГ было построено пять хранилищ ёмкостью по 145 куб. м32. Проект был торжественно пущен в эксплуатацию в апреле 2009г. Доля основного акционера «Катар Петролеум» составляет 70% (линия 4)
и 65% (линия 5)33. Произведённый сжиженный газ поставляется преимущественно в Великобританию, а также в США, другие европейские и азиатские страны. С этой целью в Великобритании был построен самый крупный в Европе приёмный терминал «Саус Хук» («South Hook», Уэльс), который связан с английской национальной газопроводной системой и обеспечивает до 204 потребности страны в СПГ.
Производство СПГ в рамках проекта «Катаргаз III» на единственной технологической линии («мега поезд» 6) мощностью 7,8 млн. тонн/год35 было начато в ноябре 2022г. Флот из десяти газовозов, способных перевозить по 210-266 тыс. куб. м36, доставляет СПГ преимущественно в США.
Система обеспечения поставки газа на завод по производству сжиженного газа включает в себя тридцать три газовые скважины и два морских подводных газопровода, которые также используются для проекта «Катаргаз IV». Доля «Катар Петролеум» в производстве «Катаргаз III» составляет 68,57.
«Катаргаз IV» — самый «молодой» проект, производительность которого аналогична38 «Катаргаз III». Производство СПГ было запущено в начале 2022 года. Для снабжения газом единственной технологической линии («мега поезд» 7) на Северном месторождении была организована добыча газа из одиннадцати скважин.
Роль инноваций и технологий в развитии рынка спг
Уже отмеченная выше теория отраслевых рынков большое внимание уделяет влиянию инноваций и технологий в развитии рынка. Так представитель известной «австрийской школы» Людвиг фон Мизес (Ludwig von Mises), внесший существенный вклад в развитие указанной теории, описывал структуру рынка как динамический процесс открытия новых методов и возможностей, позволяющих улучшить использование ресурсов.
Таким образом, согласно Людвигу фон Мизесу, конкурентоспособность компании тем выше, чем выше эффективность ее инновационной деятельности212. Инновации и технологии являются самым капиталоёмким звеном в цепочке «производство-потребление СПГ». От выбора технологии зависит мощность технологических линий и эффективность их работы в тех или иных климатических условиях.
Большое внимание уделяется выбору холодильного цикла, а также типу используемых хладагентов, что соответственно влияет на стоимость строительства завода по производству СПГ в различных странах и регионах мира. Как отмечали такие известные исследователи, как Гари Хамел и Коимбатур Кришнарао Прахалад, авторы концепции «ключевой компетенции»:
«Компании должны уметь переходить в новое состояние, а для этого надо думать по-новому»213. Именно умение мыслить по-новому требуется сегодня от руководителей газовых компаний, которые оценивают значимость СПГ и необходимость увеличения объемов его производства.
Мировое производство и потребление СПГ во многом зависят от развития технологий по сжижению газа и возможностей его последующий регазификации. Как отмечает один из авторов — приверженцев теория отраслевых рынков Джон Хагедорн (John Hagedoorn) «с точки зрения роли, которую играет технологическое развитие в отдельных секторах, следует принимать во внимание, что относящаяся к технологии мотивация может быть доминантной в соответствующих секторах»214.
Однако кроме строительства производственных и регазификационных мощностей, особую роль играет состояние газотранспортной инфраструктуры. Наличие отлаженной и распространённой системы газопроводов в той или иной стране (регионе) связано не столько с потреблением непосредственно сжиженного природного газа, сколько с использованием обычного природного газа, чаще всего добываемого непосредственно внутри страны или региона, поэтому эту тему в настоящей работе автор не затрагивает.
Что касается рынка сжиженного газа, то под газотранспортной инфраструктурой, прежде всего, следует понимать создание газовых хранилищ и систем транспортировки СПГ. Сегодня в мире построено более 330 резервуаров для хранения СПГ на импортных терминалах215.
Для их сооружения используются различные технологии и конструкторские решения, обеспечивая безопасность и надежность наземных и подземных хранилищ. Резервуары бывают не только береговыми, но и транспортными. Тогда их часто называют танками, поскольку они применяются преимущественно на танкерах-газовозах для перевозки сжиженного газа от завода-производителя к импортному приёмному терминалу.
Существуют также технологии железнодорожной и автомобильной транспортировки СПГ с использованием специальных цистерн, однако широко распространения они не получили, поскольку только морские суда дают возможность перевозить сжиженный природный газ на большие расстояния и в больших объёмах.
Современные технологии сжижения газа Быстрое развитие мирового рынка сжиженного газа и исторически высокие цены на энергоносители побуждают к поиску и разработке всё новых и новых месторождений. Потенциальная прибыль от капиталоёмких СПГ-проектов привлекает всё бльшее количество производителей, которые в поисках новых источников газа готовы уходить в более отдалённые районы с менее благоприятными климатическими, социальными и/или политическими условиями, и инвестировать больше средств в развитие технологий сжижения газа.
Все усилия, направленные на совершенствование технологий, сводятся к получению максимального дохода в минимальные сроки, ограниченные высокой эффективностью проекта, минимизацией затрат, высокой мощностью и значительной гибкостью, чтобы соответствовать текущим тенденциям мирового рынка, которые достаточно быстро меняются.
При изучении технологий сжижения газа особое внимание уделяется холодильным циклам, где используются углеводородные или другие вещества (соединения) для поглощения тепла от природного газа, который охлаждается, проходя через многочисленные циклы расширения, прежде чем СПГ поступит в газовую турбину холодильного компрессора (компрессора хладагента). Это ключевой процесс, на котором основаны различные технологии сжижения.
Применяемые сегодня в промышленном масштабе технологии сжижения газа характеризуются высокой эффективностью, гибкостью, низкими операционными издержками. Постоянные новации в области хладагентов и прочих конструкторских разработок в сфере СПГ-проектов стимулируют развитие более удобных, надёжных и адаптивных систем.
Технические возможности транспортировки и хранения сжиженного газа играют не менее важную роль в цепочке «производство-потребление СПГ». Растущий мировой спрос на сжиженный газ стимулирует постоянный рост мощностей, необходимых для его хранения. Страны-потребители стремятся увеличить не только количество СПГ-резервуаров, но и их ёмкость.
Также уделяется повышенное внимание экологическому аспекту и безопасности этих хранилищ, а, следовательно, развиваются решения и технологии по их проектированию и строительству. Резервуары для хранения СПГ В настоящее время существует множество различных резервуаров для хранения сжиженного газа, однако все резервуары имеют первичную и вторичную системы защитной оболочки.
Состояние и перспективы развития регазификационных терминалов
Регазификация сжиженного природного газа – это не менее важный и сложный процесс, чем производство СПГ, поэтому мощность регазификационных терминалов является одной из важнейших характеристик рынка сжиженного газа. В приёмных терминалах СПГ перегружается с танкера-газовоза в специальные резервуары, которые могут располагаться над и/или под землей.
Данные ёмкости аналогичны тем, что используются на заводах по производству сжиженного газа. В этих резервуарах СПГ хранится при низких температурах и нормальном атмосферном давлении. Затем под высоким давлением и высокой температурой сжиженный газ проходит через различные технические компоненты и отделения терминала.
Проходя по трубам, СПГ может нагреваться, например, под прямым воздействием специальных нагревателей или горячей воды, и, принимая обычное газообразное состояние, он поступает по системе газопроводов к потребителям. Сегодня крупнейшими регазификационными мощностями обладают Япония и США, при этом значительный потенциал их развития имеет Европа.
Более детальную картину можно получить, рассмотрев регазификационные терминалы отдельных стран. Регазификационные терминалы Японии На территории Японии приёмные терминалы расположены неравномерно. Высокая сейсмоактивность региона и ограниченность земельных ресурсов не позволяют создать единую газотранспортную систему в Японии.
Поскольку Япония является крупнейшим мировым импортёром СПГ, именно в этой стране сосредоточено наибольшее количество приёмных терминалов: 31 действующий терминал и 4 терминала находятся на стадии строительства314. Крупнейшим терминалом в Японии является терминал «Содегаура» («Sodegaura LNG Terminal»), расположенный недалеко от Токио на побережье Токийского залива.
Он был построен в 1973г., и с того времени принимает СПГ из разных стран, таких как Австралия, Бруней, Индонезия, Малайзия, Катар. «Содегаура» принадлежит японской компании «Токио Газ» («Tokyo Gas»). Фактически «Содегаура» состоит из двух идентичных терминалов – западного и восточного, которые полностью дублируют друг друга и имеют собственные причалы для погрузки сжиженного газа на танкеры.
«Содегаура» оснащён тридцатью пятью резервуарами319 для хранения СПГ, последний из которых был построен в начале 1990-х годов. Общая ёмкость резервуаров составляет 2,66 млн. куб. м320. Поскольку терминал был построен почти 40 лет назад, его мощности, также как и портовые сооружения нуждаются в ремонте и модернизации.
Первые работы по ремонту оборудования и модернизации системы контроля были проведены ещё в 1980-х годах, последние – в середине первого десятилетия 2000-х годов. Помимо этого «Токио Газ» уделяет огромное внимание системе безопасности, усилению системы защиты от землетрясений и повышенному контролю за состоянием резервуаров.
Среди японских регазификационных терминалов также следует отметить терминал «Футцу» («Futtsu»), принадлежащий компании «Токио Электрик» («Tokyo Electric»). Он также располагается на берегу Токийского залива и после регазификации СПГ снабжает газом токийские электростанции.
«Футцу» был построен в 1985г. Благодаря постепенной модернизации и расширению мощностей сегодня он представляет собой второй крупнейший терминал Японии. По проекту «Футцу» оснащён двенадцатью резервуарами, предназначенными для хранения СПГ общей ёмкостью 1,26 млн. куб. м321, однако в настоящее время не все резервуары являются действующими.
В Японии ведётся строительство ещё четырёх терминалов («Хашиное» («Hachinohe»), «Хитачи» («Hitachi»), «Кита Куюшу» («Kita Kyushu») «Чин-Сендаи» («Shin-Sendai»)) и пятый проект («Сома» («Soma»)) находится на стадии разработки322. В случае успешной реализации данных проектов Япония не только останется лидером в области импорта СПГ и его регазификации, но и улучшит обеспеченность газом населения и промышленности своей страны.
Регазификационные терминалы Южной Кореи
Южная Корея является вторым крупнейшим мировым импортёром сжиженного газа, при этом по количеству приёмных терминалов эта страна значительно уступает Японии. В Южной Корее всего четыре действующих терминала, и два находятся на стадии строительства323. Практически все терминалы принадлежат корейской корпорации «КоГаз» («KoGas»).
В середине 2002г. «КоГаз» завершила строительство крупнейшего терминала «Инчеон» («Incheon»). Терминал начал свою работу ещё в 1996г., но растущие потребности в сжиженном газе требовали постоянного расширения и модернизации мощностей. Сегодня терминал оснащён двадцатью двумя резервуарами для хранения СПГ: десять наземных и двенадцать подземных325.
Два из двенадцати подземных хранилищ ёмкостью по 200 тыс. куб. м326, введенные в эксплуатацию в июне 2009г., были построены компанией «Хёндай Инжиниринг» («Hyundai Engineering Company») в рамках последнего этапа расширения терминала. В результате совокупная вместимость хранилищ газа составила более 3 млн. куб. м327.
Старейшим и вторым крупнейшим терминалом в Южной Корее является «Пьёнтаек» («Pyeongtaek»). Первоначально были построены мощности по регазификации СПГ и десять резервуаров общей ёмкостью 1 млн. куб. м328. Дальнейшее расширение терминала предполагало строительство его второй части, включая дополнительные одиннадцать резервуаров общей вместимостью 1,96 млн. куб. м329. В настоящее время «КоГаз» строит следующие два хранилища (№22 и 23) по 200 тыс. куб. м каждое330.