Реферат новые ткани

Министерство
образования и науки Российской Федерации

Кафедра
Дизайн архитектурной среды

Содержание

Введение
Лекция. Современные достижения в области текстиля и одежды
Реферат

Введение

Одна
из наиболее важных составляющих
декорирования интерьера – это текстиль.

Влияние
текстиля в интерьере, многие дизайнеры
и декораторы оценивают как 60% комфорта.
Действительно, ткани не только оформляют
помещение, но и выполняют определенные
функции, наполняя красотой и гармонией
каждую комнату.

Самое
простое определение комфортности
интерьера — это ощущения гармонии
внутреннего мира человека и окружающего
его пространства. Дизайнеры интерьера,
медики, психологи, социологи и другие
специалисты, рекомендуют обратить
внимание на уникальные возможности
текстильного оформления. Почему ткани
так значительно влияют на атмосферу в
доме? Какие составляющие комфорта
текстилю под силу воплотить?

Функциональность.
Текстиль может решить практически любые
задачи в интерьере. Например, блокировать
свет, прикрывать от посторонних глаз,
очищать воздух от загрязнений и запахов,
играть роль перегородок и так далее.
Разнообразие, пластичность и мобильность
текстиля, позволяет постоянно расширять
сферу его применения.

Сочетаемость.
Взаимодействие цвета, форм и объемов с
каждым элементом пространства, может
подчеркнуть стиль и характер дома или
полностью изменить. Привнося в дом новые
вещи, легко включить их в композицию
пространства с помощью декора из ткани.

Гармоничность.
В интерьере должно быть удобно тому,
для кого он создавался. Эксплуатация
текстиля должна быть удобной, не вызывать
раздражения и чувства дискомфорта.
Продуманные, кропотливо подобранные
ткани, отражают индивидуальность и
привычки хозяина. Шторы могут регулировать
естественное освещение, расставлять
цветовые акценты, создавать гармоничные
эмоциональному состоянию обитателей
дома в данный момент.

Привлекательность.
Независимо от таких важных факторов
как стоимость и функциональность,
текстиль должен быть эстетически
привлекательным. Пока не задумаемся об
истинных ценностях, кажется, достаточно
просто купить красивые шторы, скатерти,
покрывала и подушки. И все таки, гораздо
более привлекательным, будут авторские
элементы созданные вручную.

Безопасность.
Окна – самое уязвимое для любопытных
глаз пространство. Именно шторы бережно
охраняют уклад дома, одним движением
останавливая посторонний взгляд.
Текстиль, зонирует пространство и
создает комфортную приватность не
только в доме, но и в общественных местах,
ресторанах, офисах и магазинах. Благодаря
легкости и мягкости форм, изделия из
ткани полностью безопасны и идеально
подходит для декора детских комнат.

Экологичность.
Огромное разнообразие натуральных
компонентов и их сочетание с новейшими
технологиями, делают ткани полезными
для здоровья и экологии дома. Современный
текстиль гипоаллергенен, способен
очищать воздух, удалять неприятные
запахи, удобен в уходе, влагостоек, не
поддерживает горение и так далее.

Обновляемость. Любовь декораторов
к тканям, совсем не сложно понять, оценив
по достоинству неограниченные возможности
оформления и изменения интерьера только
при помощи текстиля. Можно изменить и
обновить абсолютно любой предмет в
доме.

Первые
ткани появились еще в эпоху неолита.
Их научились сначала плести вручную из
грубых волокон льна, крапивы или конопли.
Первые тончайшие ткани из0 льна и шелка
стали искусно драпировать стены и входы
лучших храмов и домов знати древнего
Египта и Рима. Декорирование тканями
стало стремительно развиваться как
искусство в эпоху процветания Римской
империи и времен роскоши. Появились
драгоценные ткани, ковры ручной работы,
великолепные гобелены (эпоха «византийской
роскоши»).

В
средневековой Европе холод и мрак
каменных стен замков вельможи
пытались скрыть за теплом и уютом
роскошных гобеленовых тканей. Ткани
натягивали на потолки и стены, декорировали
дверные и оконные проемы, что помогало
сохранять тепло и уберегало жителей от
сквозняков. В эпоху Ренессанса те, кто
мог позволить себе такой мануфактурный
дизайн, меняли его согласно смене
времен года, на праздники, по собственной
прихоти. Пришла мода на популярную
вышивку шелком роз, лилий, корон. Ручная
работа в таких масштабах — колоссальный
труд для мастериц того времени.

С
приходом стиля Барокко помпезность
и дороговизна текстиля
в интерьере достигли
апогея — гобелен сменил шелк и бархат.
Появились роскошные аксессуары: бахрома,
тяжелые золотые кисти, позолоченные
резные карнизы и ламбрекены. Текстиль
стал широко использоваться в качестве
мебельной обивки. Шторы стало возможно
поднять наверх.

Период
Рококо добавил к роскоши комфорта,
элегантности и изящества. Со временем
выбор тканей значительно расширился.
Появились муар и кисея, жаккард и вуаль.

Неоклассицизм
поубавил роскоши и присовокупил к
рисункам текстиля элементы из жизни
погибшей древней Помпеи. В моде в то
время был деревянный резной ламбрекен.

Во
времена стиля Ампир элементами
декора стали орнаменты с использованием
лавровых венков, голов животных, орлиных
профилей. Карнизы заканчивались копейными
наконечниками. Преобладающий колер —
вишневый или розовый. Тематика — доблесть
военных походов.

На
смену Ампиру пришли стили Модерн и
Арт-деко. Последний отличается
своеобразным растительным рисунком —
плавными линиями вьющихся стеблей
растений и яркостью орнаментов.

Шли
времена, менялись архитектурные стили,
но ткани по-прежнему оставались одним
из лучших способов декорирования
внутренних помещений. Каждая
эпоха привносила в дизайн что-то новое.
Эти стили применения текстиля
в интерьере доступны
нашей фантазии для использования и
сегодня.

«Натуральные
текстильные материалы
и технология их получения»

1.
Общая характеристика
натуральных текстильных
материалов

К
текстильным относятся материалы, состоящие
из текстильных волокон и нитей, а также
сами волокна и нити.

Натуральные
текстильные материалы служат для удовлетворения
потребностей человека в одежде, бытовых
и хозяйственных вещах (постельное белье
и одеяла, полотенца, скатерти, салфетки,
отделочные материалы, занавески, ковры
и др.). Натуральные текстильные материалы
используются также в медицине в качестве
перевязочных и других материалов. Также
текстильные материалы используются при
оформлении интерьера театральных, клубных,
школьных помещений и др.

Области
применения натуральных текстильных материалов
подвержены изменениям: в одних сферах
их использование сокращается, в других
возникают новые, ранее неизвестные виды
применения.

Существует
множество видов текстильных
материалов, которые обычно классифицируют
по особенностям строения, происхождению
материалов или способам выработки,
химическому составу, а иногда и
области их использования.

Первый
из данных признаков наиболее удобен
для построения общей классификации
основных текстильных материалов, так
как они наиболее существенно
отличаются друг от друга прежде всего
по строению.

Рис. 1.1
Общая классификация текстильных
материалов

Из
общей классификации видно, что
текстильные материалы последовательно
усложняются по своей структуре.

В
I группу входят исходные текстильные
материалы (волокна, элементарные нити,
мононити, полоски), из которых получают
другие текстильные материалы.

Текстильными
волокнами называются протяженные
тела, гибкие и прочные, с малыми
поперечными размерами, ограниченной
длины, пригодные для изготовления
текстильных изделий.

Текстильные
нити представляют собой прочные
тела со сравнительно небольшими поперечными
размерами, но значительной длины, используемые
для изготовления текстильных изделий.
Тонкие единичные нити, которые не
делятся в поперечном и продольном
направлениях без разрушения, называются
элементарными.

Сами
исходные текстильные материалы
слагаются из волокнообразующих
полимерных веществ. По источникам получения
волокна и нити делят на два
типа — натуральные и химические.

В
рамках настоящей работы будем рассматривать
натуральные материалы. К натуральным
относятся волокна и нити, которые образуются
в природе без непосредственного участия
человека, например, развиваются в растениях
(хлопок, лубяные волокна (лен, пенька,
джут и др.), на коже

Натуральные
волокна используются такими, какими
они формируются в природе. Для
выделения из сырья, очистки от примесей
и сора натуральные исходные материалы
до поступления на перерабатывающие
их текстильные фабрики проходят
процессы так называемой первичной
обработки, обычно выполняемые на специальных
предприятиях или в особых цехах.

Элементарные
нити среди исходных натуральных
материалов представлены только шелковинами.
При этом, будучи очень тонкими, они
всегда входят пучком из нескольких единиц
или десятков в комплексные нити, так как
формируются не поодиночке, а комплексом.
В дальнейшем перерабатываются именно
комплексные нити.

Мононити
представляют собой несколько более толстые
элементарные нити, которые используют
поодиночке для изготовления рыболовных
лесок, производства тонких чулок и др.

Во
II группу классификации входят нити всех
видов: первичные — пряжа, комплексные
и разрезные нити, и вторичные — крученые,
фасонные, текстурированные и другие нити,
получаемые дальнейшей обработкой первичных.

Пряжа
является основным видом первичных
нитей. Она изготовляется из волокон
почти всех видов, а также их смесей.
Волокна в пряже располагаются
по ее длине в более или менее
распрямленном виде и соединяются
в основном скручиванием, а иногда
склеиванием.

Непосредственно
из первичных нитей простого и
сложного строения (фасонных, текстурированных
и др.) вырабатывают многие виды изделий,
однако в ряде случаев для увеличения
разнообразия изделий первичные нити
сначала перерабатывают во вторичные.
Для этого одинаковые или разнородные
комплексные нити или пряжу продольно
складывают в несколько концов (отращивают)
и скручивают вместе, получая крученые
нити. Видоизменяя их структуру последовательным
кручением в разных направлениях, получают
крученые текстурированные нити, а сообщая
специальную крутку, добиваются получения
на них петелек, утолщений и других эффектов
(фасонные нити) и т.д.

Большая
часть нитей непосредственно
к потребителю не поступает. Они
предварительно перерабатываются в
различные изделия.

III
группа общей классификации охватывает
разнообразные изделия. Основная
их часть делается из изготовленных
нитей. К таким изделиям относятся ткани,
трикотаж, нетканые и вязано-тканые материалы.

Ткани
представляют собой гибкие прочные
изделия относительно малой толщины,
сравнительно большой ширины и различной
длины. Они обычно образованы двумя взаимно-перпендикулярными
системами нитей (продольные — основные
и поперечные — уточные), соединенными
переплетением за счет поочередного перекрытия
друг друга.

Трикотаж
— гибкие прочные изделия малой
толщины и разнообразной формы,
получаемые из одной или многих параллельных
нитей путем образования петель
и их взаимного переплетения.

В
последнее время появились изделия,
называемые вязано-тканые. В них
уток включает небольшие участки, формируемые
из трикотажных петель.

К
текстильным изделиям, изготовляемым
из нитей, относятся галантерейные,
сетеснастные, трикотажные, крученые.

Галантерейные
изделия включают в себя ленты, кружева,
тюли, плетеные изделия (тесьму и шнуры).

Сетеснастные
изделия представлены рыболовными
сетями. Это тонкие, редкие, прочные
и гибкие изделия, получаемые из нитей
двух систем, образующих при перекрещивании
ромбовидные ячейки, для сохранения
размеров которых нити связывают
узлами или проводят одни через другие.

К
трикотажным относятся цельновязаные
изделия: чулочно-носочные, перчаточные,
шарфы, платки.

Кручеными
называются нитеподобные изделия, отличающиеся
от крученых нитей прежде всего тем, что
они непосредственно или после небольшой
дополнительной обработки идут к потребителю,
тогда как крученые нити перерабатываются
в различные изделия. Кроме того, крученые
изделия во многих случаях значительно
толще крученых нитей. К ним относятся
различные виды канатов, веревок, кордные
нити, швейные и другие нитки и т.д.

Часть
изделий вырабатывается непосредственно
из волокон. К таким изделиям относятся
нетканые полотна, валяльно-войлочные,
рыхловолкнистые.

Нетканые
полотна получают из холста, состоящего
из параллелизированных волокон, скрепленных
между собой различными способами — механическими
(провязыванием и др.) или химическими
(проклеивавшем, сваркой и др.).

Валяльно-войлочные
изделия представляют собой гибкие, прочные,
различной формы и размеров полотна, получаемые
путем перепутывания, сцепления и уплотнения
слоев волокон, в основном шерстяных (иногда
в смеси с другими). Такими изделиями являются
войлоки, шляпные изделия и др.

Рыхловолокнистые
изделия (вата и ватные изделия различных
видов) представляют собой рыхлую массу
волокон с несколько упорядоченным расположением
(некоторой параллелизацией), в той или
иной мере очищенную от посторонних примесей.

Существуют
также комбинированные изделия,
которые вырабатываются из материалов
разных видов путем их дублирования.
Например, некоторые виды нетканых
материалов получают путем накладывания
холста из волокон на ткань и их
последующего скрепления; ковры —
провязыванием жгутиками полотен;
рыхловолокнистые изделия иногда комбинируют
с тканями, бумагой и другими материалами
путем их наклеивания на последние (так
называемые ватилины). Наконец, для пальтовых
и других готовых изделий тканые, трикотажные,
нетканые полотна порой склеивают с пористыми
пленками, утепляющими эти изделия.

2.
Особенности технологии
производства натуральных
текстильных материалов

В
зависимости от природы происхождения
натуральные волокна бывают растительного
и животного происхождения.

Натуральные
волокна растительного происхождения
получают путем съема с поверхности
семян растений (хлопок) или выделения
из стеблей (лубяные волокна —
лен, пенька, рами, джут, кенаф).

В
зависимости от длины волокон
хлопок делят на короткий — 27 мм), средне-
(28– 4 мм) и длинноволокнистый (35–50 мм).
Хлопок длиной менее 20 мм называют непрядомым,
т.е. из него невозможно выработать пряжу.
Между длиной и толщиной хлопковых волокон
существует определенная зависимость:
чем длиннее волокна, тем они тоньше.

Хлопковое
волокно обладает многими положительными
свойствами. Прежде всего, оно имеет
высокую гигроскопичность (Н = 8—12 %),
поэтому хлопчатобумажные ткани
и изделия из них обладают хорошими
гигиеническими свойствами. Волокна достаточно
прочные, причем в мокром состоянии их
прочность повышается на 15— 17 %.

Хлопок
имеет сравнительно высокую термостойкость
— разрушения волокна при температуре
до 130 °С не происходит. Светостойкость
хлопкового волокна выше, чем у вискозного
и натурального шелка, но ниже, чем у лубяных
и шерстяных волокон. Хлопок обладает
высокой устойчивостью к действию щелочей.

Недостатками
хлопка являются высокая сминаемость,
большая усадка, низкая устойчивость к
действию кислот, особенно минеральных.

Хлопок
применяют для производства тканей
различного назначения — чисто хлопчатобумажных,
а также полульняных и полушерстяных,
в которых хлопчатобумажная пряжа
используется в одной из систем нитей;
трикотажа, нетканых полотен, гардинно-тюлевых
и кружевных изделий, швейных
ниток, шнуров, веревок, канатов, тесьмы,
ленты и др. Из хлопкового пуха (волокон
длиной менее 20 мм) изготовляют медицинскую,
одежную и мебельную вату. Его
также используют как целлюлозное
сырье для изготовления искусственных
волокон, пленок, пластмасс, лаков и
др.

2.1 Строение, химический
состав пушно-мехового сырья

Приглядевшись, вы заметите,
что ткани все разные: тонкие и
толстые, с рисунком и без рисунка,
защищающие от холода и от солнца. Да
мало ли разных тканей! Чем же они
отличаются? А отличаются ткани строением
и свойствами. Свойств у тканей,
как и у других творений человеческих
рук, немало. И если для платьевой
ткани необходимо сочетание каких-либо
одних свойств, то для брезента требуются
совершенно другие свойства. Разнообразие
тканей, их расцветки и качество
влияют на формирование направления
моды, на ассортимент одежды. Ежегодно
в нашей стране создается более
600 новых хлопчатобумажных, шерстяных,
льняных и шелковых тканей, тканей
из химических волокон и их смесей,
а также смесей с натуральными
волокнами: шерстью, хлопком, льном и шелком.
Различие свойств волокон предопределяет
назначение тканей.

В данной работе рассказывается
об ассортименте различных видов
тканей, о пушно-меховых и овчинно-шубных
товарах, будет проанализировано пушное
и меховое сырьё.

Следует отметить, что
основной задачей меховой промышленности
является увеличение выпуска высококачественных
меховых изделий.

Ассортимент хлопчатобумажных
тканей в основном является традиционным.
Ткани вырабатываются из гребенной,
кардной и аппаратной пряжи и
в последние годы из пряжи пневмомеханического
прядения разной линейной плотности
и строения (1).

Хлопчатобумажные
ткани отличаются высокими показателями
гигиенических свойств, хорошей
износостойкостью и размеростабильностью.
Смешанные ткани вырабатывают из хлопко-вискозной,
хлопкосиблоновой, хлопкополиэфирной
пряжи при условии, что содержание хлопковых
волокон выше 50%.

В ассортименте хлопчатобумажных
тканей сложились определенные уже
классические группы тканей со стабильной
структурой и свойствами, выпускаемые
на протяжении многих лет.

Ситец — хлопчатобумажная
ткань полотняного переплетения,
вырабатываемая из кардной пряжи
или пряжи пневмомеханического
способа прядения с поверхностной
плотностью 90-103 г./м2; выпускается гладкокрашеным,
набивным в широком многообразии художественно-колористическом
оформлении.

Бязь — ткань полотняного
переплетения с поверхностной плотностью
124-145 г./м2, набивная или гладкокрашеная;
по сравнению с ситцем более тяжелая ткань
с жестким грифом. Ситцы и бязи могут иметь
отделку лощение, тиснение и жатости.

Сатин — ткань с
гладкой, блестящей поверхностью, образованной
ровным плотным застилом уточных
нитей, благодаря использованию
сатинового переплетения. Сатины выпускаются
отбеленными, гладкокрашеными и набивными,
могут иметь отделку мерсеризации, лощения,
тиснения, серебристо-шёлковую. Различают
сатины кардные гребенные и полугребенные
(1).

Кардные сатины вырабатываются
из кардной или пневмомеханической
пряжи, имеют поверхностную плотность
от 128 до 150 г./м3; встречаются сатины
из смешенной пряжи с содержанием
33% высокомодульного волокна сиблон
(арт. 554).

Гребенные сатины получают
из гребенной пряжи; они более
тонкие и легкие (113-130 г./м3) с ровной
блестящей поверхностью, высокими показателями
потребительских свойств. Особо
высоким качеством отличаются сатины
из тонковолокнистого хлопка. Вырабатывают
сатины также и из хлопкосиблоновой
гребенной пряжи с 33% содержанием высокомодульных
волокон.

Ластик — ткань атласного
переплетения с плотным застилом
лицевой поверхности из основных
нитей относится к группе сатинов.
Ластик может вырабатываться как
кардным, так и гребенным; фасонный
ластик получают комбинированным переплетением
с рисунком продольных атласных полос.
Ластик жаккардовый (арт. 552) имеет крупномасштабный
рисунок на атласном фоне. Ластики
выпускают в отбеленном, гладкокрашеном
и набивном оформлении.

Подгруппа летних тканей
объединяет гребенные и кардные
ткани, отличающиеся небольшой поверхностной
плотностью, хорошей проницаемостью
структуры. Они предназначены для
изготовления легких летних изделий
плательной ассортиментной группы. Здесь
также представлены классические виды
легких хлопчатобумажных тканей, а
также их новые виды. Ткани этой
подгруппы ассортимента выпускаются
отбеленными, гладкокрашеными и набивными,
значительная часть этих тканей подвергается
мерсеризации (2).

Батист — ткань полотняного
переплетения из тонкой гребенной пряжи,
легкая (55-70 г./м2), тонкая (0,15-0,20 мм) с мягким
шелковистым блеском и грифом.

Маркизет — высококачественная
ткань из тонкой гребенной крученой
пряжи, полотняного переплетения, полупрозрачные
с муаровым эффектом, с упругим, несколько
жестким грифом.

Вуаль — тонкая, полупрозрачная
гребенная ткань полотняного
переплетения с повышенной упругостью
и жесткостью.

Майя — гребенная
полотняная ткань с более плотной
структурой по сравнению с вуалью.

Кисея — тонкая легкая
ткань из кардной пряжи полотняного
переплетения разреженной структуры
с атласными продольными и
узкими уплотнеными поперечными полосами,
образующими клетки.

Зимнюю подгруппу
плательных тканей составляют ткани
с плотным односторонним или
двухсторонним ворсовым начесом, обладающие
повышенными теплозащитными свойствами,
высокими гигроскопическими свойствами.
Такие ткани широко используются
для пошива демисезонных и зимних
изделий детского ассортимента и
платьев, халатов, блузок для женщин
пожилого возраста. Ткани выпускаются
гладкокрашеными или с набивным рисунком.

Фланель — классическая
зимняя ткань с двухсторонним
ворсовым начесом, образованным за счет
толстых уточных нитей, вырабатывается
полотняным переплетением из кардной
или пневмомеханической пряжи, имеет
поверхностную плотность от 160 до
200 г./м2. Фланели в настоящее время могут
вырабатываться из хлопко-вискозной пряжи,
располагающейся в направлении утка, из
которой образуется ворсовый начес; они
отличаются более мягким и шелковистым
грифом. Кроме того, при производстве фланелей
используют и хлопко-сиблоновую пряжу
с 33% содержанием высокомодульных волокон
в обеих Системах или в одной из систем.

Бумазея — ткань из
кардной или пневмомеханической
пряжи с односторонним начесом,
вырабатывается полотняным, саржевыми
или креповыми переплетениями с
печатным рисунком, расположенным либо
на ворсованной, либо на неворсованной
стороне. Выпускают гладкокрашеную бумазею
и с резервным ворсованием, при котором
на лицевой поверхности образуется рисунок
из проворсованных или обнаженных, непроворсованных
участков. Бумазея арт. 1673 вырабатывается
с вискозным утком, из которого на лицевой
поверхности получают красивый, шелковистый,
блестящий направленный ворс (1).

Ассортимент льняных
тканей хуже ассортимента других видов
тканей, менее разнообразен по волокнистому
составу и строению. Его составляют
полульняные ткани с использованием
хлопчатобумажной пряжи, полиэфирных
волокон и нитей. Льняные ткани
это в основном ткани бытового
назначения. Их легко обрабатывать, мало
растяжимы, гнилостно-устойчивы, с хорошими
гигиеническими свойствами. К недостаткам
можно отнести усадку и сминаемость.

Полотна — их выпускают
льняными и полульняными, белыми и
полубелыми, полотняным и жаккардовым
переплетением. Жаккардовые полотна
называются камчатными. В зависимости
от толщины, полотна делят на очень тонкие
(льняной батист), тонкие, средние, полугрубые,
грубые. Используют полотна для изготовления
постельного и столового белья, костюмов.
Для пошива платьев используют ткани различных
названий. Волокнистый состав их, строение
и отделка зависят от направления моды.

Бортовка — прокладочный
материал из льняной пряжи сухого
прядения, переплетение полотняное может
быть чисто льняной и полульняной.
Бортовка выпускается гладкоокрашенной,
с безусадочной отделкой, клеевым покрытием.
Может выпускаться льнокапроновая и льнонитроновая
бортовка.

Группа хлопкольняных
тканей составляет значительную долю
в ассортименте льняных тканей. Льняные
ткани выпускаются кислованными, белыми,
полубелыми, гладкокрашеными, набивными,
пестроткаными и меланжевыми.

Небольшую группу составляют
хлопкольняные ткани с печатным рисунком
на белом или суровом фоне, последние отнесены
в прейскуранте к группе тонких суровых
тканей. Они сравнительно легкие (их поверхностная
плотность составляет 130-155 г./м2) и их используют
для пошива легких летних платьев.

Также небольшую
группу составляют гладкокрашеные ткани
комбинированных переплетений с
кареточными рисунками, имитирующими
вышивку или мережку на полотняном
фоне. Ткани поверхностной плотности
137-150 г./м2 предназначены для изготовления
платьев, но встречаются и более тяжелые
(180-г-230 г./м2) плательно-костюмные ткани
(например, арт. 062166 с жаккардовым или кареточным
рисунком).

Вторую большую
группу в ассортименте льняных плательных
тканей составляют льнолавсановые ткани,
вырабатываемые из смешанной пряжи
с содержанием лавсановых волокон
33%, 50% и 62%. Льнолавсановые ткани более
тяжелые по сравнению с хлопкольняными,
их поверхностная плотность колеблется
в пределах 150-280 г./м3, однако здесь можно
выделить группы плательных и костюмно-плательных
тканей. Меланжевые и пестротканые льнолавсановые
ткани имеют разнообразные рисунки клеток
и полос.

Третью большую
группу ассортимента льняных тканей
составляют ткани с хлопчатобумажной
пряжей в основе и льнолавсановой
смешанной пряжей в утке, иногда
в сочетании с хлопчатобумажной
пряжей. Это позволяет получать более
легкие, тонкие и менее жесткие
ткани с хорошими гигиеническими
свойствами, при сохранении высокой
прочности и износостойкости. Так
как введение хлопчатобумажной пряжи
несколько снижает несминаемость
и повышает усадочность тканей, по сравнению
с льнолавсановыми, их подвергают малосминаемой
и малоусадочной отделке.

Небольшую группу составляют
ткани (арт. 062292, 062293, 062294), в которых
уточная нить представляет собой
хлопчатобумажную пряжу, скрученную с
полиэфирной нитью, что придает
тканям повышенную упругость и шелковистый
блеск. С подобным эффектом получают
ткань, в которой льняная пряжа
скручена с капроновой нитью (арт. 06232).

Шерстяные ткани
входят в группу ценных разновидностей
тканей. Они красивые, прочные и
обладают хорошими теплоизоляционными
свойствами.

В ассортименте шерстяных
тканей, насчитывающем более 1000 артикулов,
кроме чистошерстяных широко представлены
полушерстяные ткани. Шерстяные ткани
бывают гребенные (камвольные), тонкосуконные
и грубосуконные в зависимости от толщины
и способа изготовления пряжи. По назначению
они делятся на платьевые, костюмные и
пальтовые. Шерстяные ткани в большинстве
случаев хорошо настилаются, легко режутся
и благодаря шероховатой поверхности
не смещаются (2).

Шерстяная промышленность
вырабатывает ткани гребенные с
отчетливо выраженным рисунком переплетения
и суконные более тяжелые, толстые,
рыхлые, с войлокообразным застилом,
частично или полностью закрывающим рисунок
переплетения. Последние в свою очередь
в зависимости от вида шерсти подразделяются
на тонкосуконные и грубосуконные. От
общего выпуска гребенные ткани составляют
40%, тонкосуконные 43% и грубосуконные лишь
17%).

Гребенные ткани
используются главным образом для
изготовления костюмов; меньшую часть
этих тканей составляют платьевые ткани
и совсем небольшую группу — ткани
для пальто, преимущественно летних.

Назначение суконных
тканей — прежде всего пальто зимнее,
демисезонное и шинель; более легкие
суконные ткани (около 26% от выпуска
суконных тканей) используется для
изготовления недорогих костюмов и
ведомственной одежды, наиболее легкие
ткани — для изготовления женских
платьев.

Ткани, вырабатываемые
шерстяной промышленностью, особенно
разнообразны по своему сырьевому составу.
Наряду с чистошерстяными из тонкой,
полутонкой, полугрубой и грубой шерсти
выпускается большое количество
смешанных тканей с химическими
волокнами и хлопком, а также
тканей из неоднородных нитей.

Шелковые ткани
производятся из натурального шелка, искусственных
и синтетических волокон и
нитей. Натуральные шелковые ткани
составляют приблизительно четыре процента
от общего количество шелковых тканей,
поэтому ее применяют производства
для нарядных платьев и блузок.
Ткани, сделанные из натурального шелка
красивые и обладают хорошими гигиеническими
свойствами, хорошо драпируются. Недостатки
заключаются в невысокой износостойкости,
так же они потеряют свою прочность, если
их намочить. Шелковую ткань трудно обрабатывать
(1).

Лекция. Современные достижения в области текстиля и одежды

С развитием технического прогресса и
увеличением сфер деятельности современного
человека, повышаются требования к
качеству швейных изделий, их ассортименту.

Улучшение качества швейных изделий,
обновление их ассортимента обеспечиваются
как путем внедрения новых моделей и
совершенствования конструкции изделий,
использованием современной техники и
технологии их изготовления, так и путем
применения новых материалов.

В последние годы на рынке тканей произошли
глубокие изменения. Сейчас большое
внимание уделяется разработке новых
волокон и способов их получения.
Возвратился интерес к натуральным
волокнам и тканям. И сегодня экоткани
переживают второе рождение. Спрос на
них растёт, ни один крупный fashion-показ
не обходится без эко-коллекций. Главное
условие — никаких пестицидов, минеральных
удобрений и ГМО. Благодаря этому экоткани
имеют совершенно безопасный, гипоаллергенный
состав, а их производство не наносит
ущерба окружающей среде. Чтобы покупатель
мог быть уверен, что все условия
действительно соблюдались, производители
экотканей проходят специальную
сертификацию. Сюда можно отнести
экохлопок, экошерсть, экошелк.

Экологически чистый биохлопок производится
в Индии, Центральной Америке и Европе.
Созревшие коробочки хлопка собирают
вручную, получая, таким образом, отборное
сырьё без листьев и веточек. Результат:
исключительно мягкий, нежный эко-хлопок
премиум-класса, который пропускает
воздух на 20% лучше обычного.

Производство биошерсти сосредоточено
на небольших эко-фермах Австралии и
Новой Зеландии. Поголовье овец в этих
хозяйствах невелико: их вычёсывают,
моют и подстригают вручную, химическая
обработка исключена. Биошерсть сохраняет
смягчающий воск ланолин, по составу
близкий к нашей коже, прекрасно удерживает
тепло, имеет лёгкий массажный эффект,
хорошо отталкивает грязь и нейтрализует
запахи.

При создании биошёлка бабочку шелкопряда
не убивают паром, а дают ей вылететь из
кокона. Благодаря этому шёлковая нить
проходит все этапы формирования, однако
получается короткой и прерывистой,
лишённой привычного яркого блеска. Зато
биошёлк полностью свободен от токсинов,
обладает бактерицидными свойствами и
впитывает более 30% влаги от собственного
веса. Обладает уникальной способностью
к терморегуляции: дарит прохладу и
свежесть в жару, и мягкое тепло — в
холодную погоду.

Конопляная ткань известна людям более
десяти тысяч лет. Прочная и практичная,
приятная на ощупь. Конопляные ткани
поддерживают естественную среду и
теплообмен человеческого тела, задерживают
95% вредного УФ-излучения. Чтобы сохранить
лекарственные свойства и биологическую
активность сырья, на всех этапах
производства применяется бережная
ручная обработка.

Гибридизация текстиля и биомиметических
систем. В современных нанотехнологиях
широко используется прием, назвываемый
биомиметикой, суть котрого состоит в
том, чтобы «подсмотреть» и повторить
успешное решение проблемы, которое
использует сама природа.

Американские исследователи из университета
на основе детальных исследований
структуры листьев лотоса создали
«самоочищающееся» покрытие, которое
отталкивает гораздо больше воды и грязи,
чем обычные ткани. Принцип действия
позаимствован у природы. Как было
установлено, листья лотоса обладают
свойством «самостоятельного очищения»,
их поверхность отталкивает большую
часть грязи и воды. Поверхность листа
лотоса устроена таким образом, что капля
воды катится по нему, собирая грязь. А
на гладкой поверхности, наоборот, капля
воды, сползая, оставляет грязь на месте.
Исследователи повторили этот механизм,
нанеся разработанное покрытие на волокна
ткани. Для этого ткань обработали
специальным связующим полимером
(полиглицидилом метакрилатом), который
затем покрыли наночастицами серебра.
Далее на поверхности наночастиц был
выращен еще один полимерный гидрофобный
слой, который отталкивает капли воды,
заставляя их катиться по ткани и собирать
грязь. Покрытие устойчиво и не разрушается
при очистке и механическом воздействии.

Созданная ткань, использующая этот
принцип, даже если ее пытаться сильно
испачкать, будет отталкивать большинство
мокрой грязи. А оставшуюся можно будет
легко смыть обычной водой. Данное
покрытие можно нанести практически на
любую ткань, включая шелк, полиэфир и
хлопок. Однако технологический процесс
достаточно сложен и не может быть
реализован в промышленности, пока не
будет создан простой и надежный принцип
обработки ткани в несколько этапов. Тем
не менее, ткани, обработанные новым
покрытием, появились на рынке уже в 2010
году.

Другой пример – маленькая ящерица
геккон, которая может ползать практически
по любой поверхности (слайд 10). Для того
чтобы имитировать это ценное качество,
необходимо было сначала разобраться в
механизме работы лапок рептилии.
Результаты исследований, проведенных
в центре нанотехнологий в Манчестере
показали, что на лапках у геккона
расположен ряд кератиновых волосков
размерами около 200 нм. Капиллярные силы
помогают геккону ползать по влажным
поверхностям, а силы Ван-Дер-Ваальса –
по сухим. Каждая волосинка связывается
с поверхностью с силой в 10 Н. Благодаря
высокой плотности волосков на лапках
геккона, сила связи значительно
увеличивается. Так, поверхность размерами
10 х 10 см, состоящая из волосков кератина,
может удерживать груз в 100 кг. Полученная
поверхность учеными 10 х 10 см смогла
удержать всего 30 кг, т.е. была хуже
природной. Дальнейшие эксперименты с
гекконом показали, что присоединение
лапок к поверхности происходит в
несколько приемов. Исследования в данном
направлении продолжаются.